一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110156353A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910469023.X(22)申请日2019.05.31(71)申请人北方民族大学地址750030宁夏回族自治区银川市西夏区文昌北街204号(72)发明人蒋亮陈宇红韩凤兰李宁李涌泉董福元秦春卢辉(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人杨采良(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用(57)摘要本发明涉及一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用，属于冶金技术领域。本发明处理方法具体如下：(1)将工业铜渣、自粉化镁渣按质量比为(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后细磨至200目以下，混匀、压制成饼状，获得饼状混合渣；(2)将饼状混合渣置于马弗炉内，在空气氛围中升温至1100～1300℃后恒温焙烧1～3h，焙烧结束后，取出试样，利用压缩空气冷却，然后细磨、磁选，获得富铁精矿和富硅酸盐相尾矿。本发明磁选产物可分别用于保温耐火材料和建筑材料。经本发明改质后混合渣磁选产率由原来的38.71％提高至69％；回收率由原来的52.07％提升至81.14％，混合渣磁选精矿的产率和回收率均大幅提升。CN110156353ACN110156353A权利要求书1/1页1.一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：(1)将工业铜渣、自粉化镁渣按质量比为(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后细磨至200目以下，混匀、压制成饼状，获得饼状混合渣；(2)将步骤(1)获得的饼状混合渣置于马弗炉内，在空气氛围中升温至1100～1300℃后恒温焙烧1～3h，焙烧结束后，取出试样，利用压缩空气冷却，然后细磨、磁选，获得富铁精矿和富硅酸盐相尾矿。2.根据权利要求1所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：所述混合渣还包括石英砂和铝矾土，所述自粉化镁渣、石英砂和铝矾土的质量比为100：(5～15)：(1～10)。3.根据权利要求1或2所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：步骤(1)所述铜渣中各组分及含量为CaO5％～15％、SiO216％～35％、Cu＜5％、S＜2％、全铁＞50％。4.根据权利要求1或2所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：步骤(1)所述镁渣中各组分及含量为CaO40％～60％、SiO215％～30％、Al2O3＜4％、MgO6％～15％、全铁2％～8％。5.根据权利要求1或2所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：步骤(1)所述石英砂中SiO2含量≥99.0％。6.根据权利要求1或2所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铝矾土为二级甲等以上的铝矾土熟料，Al2O3含量不小于70％。7.根据权利要求1或2所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：步骤(1)中所述混合渣碱度为1.8～2.2。8.根据权利要求1或2所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：步骤(1)所述混合渣中Fe2O3与MgO的质量比为3.5～5.4。9.根据权利要求1或2所述的一种联合处理铜渣和镁渣的方法，其特征在于：步骤(2)中所述磁选方式为湿式弱磁选，磁选电流≤2A，磁选工艺的磁场强度≤0.102T。10.权利要求1或2所述方法分离筛选得到的富铁精矿和富硅酸盐相尾矿的应用，其特征在于：所述富铁精矿用于制备保温耐火材料；所述富硅酸盐相尾矿用于制备建筑材料。2CN110156353A说明书1/6页一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种联合处理铜渣和镁渣的方法和应用。背景技术[0002]随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求也越来越大，开发和利用二次资源已成为冶金工业实现可持续发展的一条重要途径。铜渣中含有大量的可利用资源，其中主要矿物为铁硅酸盐和磁性氧化铁、铁橄榄石(2FeO·SiO2)、磁铁矿(Fe3O4)及一些脉石组成的无定形玻璃体。铜渣中铁的品位一般超过40％，远大于铁矿石29.1％的平均工业品位，然而铜渣中的铁利用率却不足1％。因此，铜渣作为铁的潜在资源具有重要的回收利用价值。[0003]金属镁在工业上有着广泛的应用，当前镁冶炼工艺大多采用皮江法，该工艺会产生大量的镁还原渣(镁渣)，每生产1吨金属镁伴随产生4吨以上镁渣。镁渣在空气中冷却后会由块状膨胀为粉末，部分学者将镁渣用于水泥生产，然而研究表明镁渣中的方镁石会影响水泥的安定性。因此，目前对镁渣尚无完全有效的利用方法，企业多将其作为废弃物直接排放到田野或土壤里，不仅占用土地资源造成土地板结而