一种马氏体钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110230002A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910695887.3C22C38/44(2006.01)(22)申请日2019.07.30C22C38/46(2006.01)C22C38/48(2006.01)(71)申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司C22C38/50(2006.01)地址621700四川省绵阳市江油市江东路C22C38/52(2006.01)(72)发明人余志川王逸宁胡进罗定祥C22C38/54(2006.01)陈晋阳唐白王强黄博严波C22C38/60(2006.01)岳伟C22C33/06(2006.01)(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限C21D1/26(2006.01)公司11227代理人纪志超(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书3页说明书10页(54)发明名称一种马氏体钢及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种马氏体钢的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应炉熔炼后浇注，得到Fe-Cr铸锭；将所述Fe-Cr钢锭进行电渣重熔，得到Fe-Cr中间合金；将所述Fe-Cr中间合金、铁、锰、铬、钨、钽、钒铁和碳进行真空感应炉冶炼，得到铸锭；将所述铸锭进行真空自耗重熔，得到马氏体钢。本发明采用了真空感应炉+电渣重熔工艺制备得到低Si、低Al的Fe-Cr中间合金，能够保证后续获得的马氏体钢中Si和Al的含量较低。本发明提供的工艺方法，解决了制备马氏体钢过程中Si＜0.05％、Al＜0.01％、Ta的回收率等关键技术问题，为这种马氏体钢工业化生产奠定了基础。本发明还提供了一种马氏体钢。CN110230002ACN110230002A权利要求书1/3页1.一种马氏体钢，成分为：0.08～0.12wt％的C；0.35～0.55wt％的Mn；＜0.05wt％的Si；＜0.005wt％的P；＜0.005wt％的S；8.8～9.2wt％的Cr；＜0.005wt％的Mo；＜0.01wt％的Ni；＜0.01wt％的Ti；1.3～1.7wt％的W；＜0.01wt％的Co；＜0.005wt％的Nb；0.13～0.17wt％的Ta；＜0.01wt％的Cu；＜0.01wt％的Al；＜0.02wt％的N；0.18～0.22wt％的V；＜0.002wt％的B；＜0.01wt％的O；＜0.005wt％的Sn；＜0.005wt％的Sb；＜0.005wt％的As；＜0.005wt％的Ag；余量为Fe。2.根据权利要求1所述的马氏体钢，其特征在于，所述C的质量含量为0.1％；所述Mn的质量含量为0.48～0.54％；所述Si的质量含量为0.04％；所述P的质量含量为0.004％；所述S的质量含量为0.003～0.004％；所述Cr的质量含量为9.0％；所述Mo的质量含量为0.001～0.002％；所述Ni的质量含量为0.006％；所述Ti的质量含量为0.001～0.002％；所述W的质量含量为1.5～1.6％；所述Co的质量含量为0.005％；所述Nb的质量含量为0.001～0.002％；所述Ta的质量含量为0.14～0.15％；所述Cu的质量含量为0.005％；2CN110230002A权利要求书2/3页所述Al的质量含量为0.005％；所述N的质量含量为0.002～0.003％；所述V的质量含量为0.19％；所述B的质量含量为0.0005％；所述O的质量含量为0.0005％；所述Sn的质量含量为0.001％；所述Sb的质量含量为0；所述As的质量含量为0.003％；所述Ag的质量含量为0.0002％。3.一种权利要求1所述的马氏体钢制备方法，包括：将合金原料进行真空感应炉熔炼后浇注，得到Fe-Cr铸锭；将所述Fe-Cr铸锭进行电渣重熔，得到Fe-Cr中间合金；将所述Fe-Cr中间合金、金属铁、金属锰、金属铬、金属钨、金属钽、钒铁合金和碳进行真空感应炉冶炼，得到铸锭；将所述铸锭进行真空自耗重熔，得到马氏体钢；所述合金原料为：0.05～0.07wt％的碳；13～14wt％的金属铬；余量为金属铁。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述真空感应炉熔炼过程中的全熔温度为1570～1590℃；精炼温度为1580～1600℃；出钢的温度为1590～1610℃。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电渣重熔过程中的渣系包括CaF2、Al2O3和CaO；所述CaF2、Al2O3和CaO的质量比为(35～45)：(25～35)：(25～35)。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电