一种高性能马氏体奥氏体双相钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107227433A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710383298.2C21D6/00(2006.01)(22)申请日2017.05.26(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市尖草坪区学院路3号(72)发明人刘和平孙凤儿荆兴斌刘斌裴海祥高一波姬秀芳(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人申艳玲(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/34(2006.01)C22C38/30(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高性能马氏体奥氏体双相钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能马氏体奥氏体双相钢及其制备方法，包括下列组分：C：0.15-0.38%，Si：1.6-2.8%，Mn：1.8-2.7%，Cr：0.6-1.5%，Al：2.5-3.8%，S：≤0.01%，P：≤0.01%，其余为Fe。制备方法为：将钢迅速加热到(Ac3+20)℃，等温5-30min；再快速淬火到（Ms-10）℃的温度，停留时间为5-10s；然后在（Ms-10）~（Ms+10）温度之间以0.2-1.0℃/min的速度升温，且进行持续升温碳分配，持续时间为10-100min；再淬火到室温，在室温获得高性能马氏体奥氏体双相钢。该技术在较大尺寸产品生产中保证工艺稳定性与组织强韧性。CN107227433ACN107227433A权利要求书1/1页1.一种高性能马氏体奥氏体双相钢，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：C：0.15-0.38%，Si：1.6-2.8%，Mn：1.8-2.7%，Cr：0.6-1.5%，Al：2.5-3.8%，S：≤0.01%，P：≤0.01%，其余为Fe。2.根据权利要求1所述的高性能马氏体奥氏体双相钢，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：C：0.19-0.25%，Si：2.0-2.7%，Mn：1.8-2.2%，Cr：1.1-1.5%，Al：2.5-3.1%，S：≤0.01%，P：≤0.01%，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的高性能马氏体奥氏体双相钢，其特征在于：该双相钢的抗拉强度Rm为1346~1366MPa，屈服强度Rp0.2为828~852MPa，总延伸率为12.3~13.1%。4.一种权利要求1~3任一项所述的高性能马氏体奥氏体双相钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，首先将原料钢迅速加热到奥氏体化温度以上20℃，等温5-30min，使其充分奥氏体化；第二步，快速淬火到马氏体转化温度以下10℃，停留时间5-10s；第三步，然后在（Ms-10）~（Ms+10）温度之间范围内进行慢速升温，且进行持续升温，持续时间为10-100min，使碳由马氏体向残余奥氏体分配，此时马氏体中的碳含量下降，奥氏体中的碳含量升高；第四步，最后再淬火到室温，在室温获得稳定马氏体和残余奥氏体的双相组织。5.根据权利要求4所述的高性能马氏体奥氏体双相钢的制备方法，其特征在于：所述原料钢，其基体组织选择马氏体组织，该马氏体组织以含有高密度位错的细板条马氏体为主。6.根据权利要求4所述的高性能马氏体奥氏体双相钢的制备方法，其特征在于：第二步中，快速淬火的速度为50-100℃/s。7.根据权利要求4所述的高性能马氏体奥氏体双相钢的制备方法，其特征在于：第三步中，在（Ms-10）~（Ms+10）的温度范围内进行慢速升温，实现了碳分配。8.根据权利要求4所述的高性能马氏体奥氏体双相钢的制备方法，其特征在于：所述第三步中慢速升温的速度为0.2-1.0℃/min。2CN107227433A说明书1/3页一种高性能马氏体奥氏体双相钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高性能马氏体奥氏体双相钢及其制备方法，具体涉及一种含有马氏体奥氏体纳米级双相钢及其制备方法，属于金属材料领域。背景技术[0002]众所周知，钢铁产业发展需要调整钢材产品结构。中国是钢铁大国，我国的粗钢产量约占世界粗钢产量的46%；但自主创新能力弱，缺乏有技术竞争力的钢铁材料，大多数钢铁企业生产的钢材产品雷同。现在，我国生产的大多数钢铁材料技术都源自其它工业化国家，特别是一些新型的钢铁材料，如：建筑用钢高强度钢、汽车用DP钢和TRIP钢、能源用T/P91钢和T/P92钢等。因此，在这种形势下，钢铁企业对创新技术的追求在增长，我国钢铁行业担负着通过技术研发提高产品市场竞争力的重任。但是，中国钢铁工业的产品结构始终困扰着中国钢铁业的发展。从数量和品种质量来讲，我国钢铁工业还不能满足国民经济发展的需求。这表明，中国钢铁产品结构失衡。这种状况不利于中国钢铁产业乃至