一种冶炼烟气的除汞方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110280095A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910640885.4(22)申请日2019.07.16(71)申请人长沙有色冶金设计研究院有限公司地址410019湖南省长沙市雨花区木莲东路299号(72)发明人陈玉萍姚腾猛蔡旺金生龙汤洛袁爱武张军梅(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001代理人何方(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D5/00(2006.01)B01D47/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种冶炼烟气的除汞方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼烟气的除汞方法，包括：(1)含汞的冶炼烟气进入一级洗涤塔，经烟酸洗涤去除冶炼烟气中的烟尘；(2)洗涤后的烟气进入冷却塔，烟气冷却至35～40℃，烟气中的部分汞被冷凝；(3)冷却后的烟气进入深冷塔，采用深冷法将烟气冷却至6～15℃，烟气中的大部分汞开始冷凝；(4)深冷后的烟气进入二级洗涤塔，保持温度为6～15℃，汞进一步被冷凝去除。本发明在冶炼烟气进化过程中，利用不同温度下汞蒸汽饱和蒸气压差异较大，使烟气中的汞冷凝，从而脱除烟气中的汞，冷却塔、深冷塔和二级洗涤塔中将大部分汞冷凝，利用汞和水的密度差，于塔底锥段沉降分离后富集所得汞炱，经汞炱分离后得到活汞产品，回收率高达90～96％，实现资源回收再利用。CN110280095ACN110280095A权利要求书1/1页1.一种冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)含汞的冶炼烟气进入一级洗涤塔，经烟酸洗涤去除冶炼烟气中的烟尘，得到洗涤后的烟气；(2)洗涤后的烟气进入冷却塔，烟气冷却至35～40℃，烟气中的部分汞被冷凝，得到冷却后的烟气；(3)冷却后的烟气进入深冷塔，采用深冷法将烟气冷却至6～15℃，烟气中的大部分汞开始冷凝，得到深冷后的烟气；(4)深冷后的烟气进入二级洗涤塔，保持温度为6～15℃，延长汞的冷凝时间，汞进一步被冷凝去除，除汞后的烟气送后续处理环节。2.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述一级洗涤塔、冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的型式采用动力波洗涤器、文丘里洗涤器、喷淋塔、填料塔或板式塔中的任意一种，塔内皆采用稀酸在塔中自上而下喷淋，与烟气逆流接触传质。3.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述一级洗涤塔的洗涤过程烟气经酸洗绝热蒸发，控制洗涤后的烟气温度为50～75℃。4.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述冷却塔采用循环冷却水使进冷却塔喷淋的稀酸溶液温度控制在32～37℃，再于冷却塔中与烟气逆流传热传质，将烟气冷却至35～40℃，烟气中汞的饱和蒸汽分压降低，烟气中的部分汞被冷凝。5.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述深冷塔采用制冷机组产生低温2～10℃的冷媒，与稀酸换热，控制稀酸温度为4～12℃，在于深冷塔中与烟气逆流传热传质，将烟气冷却至6～15℃，烟气中汞的饱和蒸汽分压迅速降低，烟气中的大部分汞被冷凝。6.根据权利要求1所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述制冷机组的冷媒包括乙二醇、溴化锂，采用以下冷媒循环：稀酸于换热器被来自冷凝器减压节流的冷媒冷却，冷媒自身吸收稀酸的热量后蒸发，成为冷媒蒸汽，进入制冷机组内被冷却，经减压节流重新变成低温冷媒重复循环使用。7.根据权利要求1或2所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述一级洗涤塔洗涤所收集的烟尘经塔底引出，经过沉降、固液分离后得几乎不含汞的酸泥，可回冶炼系统配料或采用其他方式处置。8.根据权利要求1或2所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的塔底设有锥底，便于冷凝的汞及收集的烟尘沉降，且有利于与循环稀酸分离；定期由冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的塔底锥段放液至汞炱沉降槽，且放液管插至沉降槽液面下以形成液封，汞炱进一步沉降分离，槽底得到含汞40～60％的汞炱；所述汞炱沉降槽设置排气口，并将管道接至冷却塔进口烟气管。9.根据权利要求1或8所述的冶炼烟气的除汞方法，其特征在于，所述冷却塔、深冷塔、二级洗涤塔的稀酸循环出口在直段下部、锥段上部，减少锥段扰动，利于汞的沉降分离。10.根据权利要求9所述的除汞方法，其特征在于，所述含汞40～60％的汞炱，经制浆槽制浆后泵送至汞炱旋流器中，通过高速沉降，汞粒与器壁及其他粒子相互摩擦，加速其外膜的破坏，消除汞粒表面的薄膜，分散相的汞珠在汞炱分离器底端凝结成活汞产品，汞回收率达90～96％。2CN110280095A说明书1/4页一种冶炼烟气的除汞方法技术领域[0001]本发明属于大气污染控制技术领域及重金属污染控制