合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343044A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910670036.3(22)申请日2019.07.24(71)申请人绍兴文理学院地址312000浙江省绍兴市环城西路508号(72)发明人季根忠唐伟季洁原昊淼邹冬生(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人黄前泽(51)Int.Cl.C07C67/48(2006.01)C07C69/15(2006.01)权利要求书1页说明书14页附图2页(54)发明名称合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺(57)摘要本发明公开了一种合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺。将循环气分离与产品精制进行耦合，即合成气先进入精馏塔中进行精馏处理脱除醋酸、巴豆醛等重组分后，加压并冷凝大部分VAC产品后，再进吸收塔吸收乙醛、VAC等，从而实现了循环气的精馏、加压冷凝、吸收等功能耦合，利用了高温合成气的热能。加压冷凝分出冷凝液后，采用水洗除去乙醛、丙酮、巴豆醛等杂质，简化流程、节约能耗。本发明在于重新设计新的分离工艺，在大大降低了生产能耗的同时，可提高了醋酸乙烯酯、乙醛等产品纯度及收率。CN110343044ACN110343044A权利要求书1/1页1.一种合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺，其特征在于：循环气与反应液的分离是经两次或多次完成的，合成气在经两次或多次的不同工艺条件下处理后能够分离出反应液，得到的循环气返回合成醋酸乙烯酯的反应系统循环利用。2.根据权利要求1所述的一种所述的合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺，其特征在于：反应合成气主要采用精馏分离、加压冷凝、吸收处理；所述合成气首先利用高温合成气的热能经过精馏处理，重组分醋酸、乙酐、二醋酸亚乙酯进入塔底液相；合成气经过精馏处理后得到的轻组分进去塔顶，经过加压冷凝分出冷凝液后，采用水洗除去杂质，而不凝气再经吸收处理；上述杂质为乙醛、丙酮、醋酸甲酯、巴豆醛中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺，其特征在于：除去醋酸等重组分后的含VAC液体，可以通过水洗得到VAC产品，也可以通过水洗和脱水、精馏获得高纯度的VAC产品。4.根据权利要求2所述的一种所述的合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺，其特征在于：所述吸收处理的吸收剂为常压下沸点高于100℃的溶剂。5.根据权利要求2所述的一种所述的合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺，其特征在于：所述高沸点组分为二乙酸亚乙酯、乙酸酐、乙酸中的一种或多种。6.根据权利要求1-5所述的一种所述的合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺，其特征是包括以下步骤：(1)合成气进入精馏塔T101进行精馏分离，从T101塔底得到液体进入下一步骤(2)，从T101塔顶得到不凝气到步骤(3)；(2)从T101塔底得到的液体，含有少量醋酸酐、二乙酸亚乙酯，巴豆醛含量低，可以直接返回反应系统使用；(3)从T101塔顶得到的不凝气经过压缩到表压为130-220kPa再冷却，进入冷凝吸收塔T102，在T102顶部得到的不凝气进步骤(4)，而在T102底部得到的冷凝液进入T107进行水洗，在T107的塔顶得到VAC产品，需要做电子级VAC产品部分进入步骤(6)，T107的塔底得到的含乙炔、乙醛、丙酮、醋酸甲酯、VAC、巴豆醛等物质的水溶液，再进入T108进行精馏处理，在T111的塔顶得到乙炔、乙醛、醋酸甲酯、VAC等返到T104处理，T108的塔底得到含丙酮、巴豆醛等物质的水溶液，可进一步处理回收丙酮等物质，也可直接去废水站处理；(4)T102不凝气进入吸收塔T103，T103塔顶得到循环气体乙炔，返回反应系统套用，从T102塔底得到富-吸收液进入步骤(5)处理；(5)T102塔底得到富-吸收液再进T104脱气除去溶解的乙炔，再进T105塔顶得到乙醛产品，T105塔底得到的混合物进入T106，经过精馏分离处理，在T106塔顶得到丙酮、醋酸甲酯、VAC等进T107水洗，在T106塔底得到贫---吸收剂处理后送回到吸收塔T103中去吸收用。来自T107的含少量水需要做电子级VAC产品部分进入T110精馏脱水或用干燥剂脱除水分后蒸馏，得到电子级VAC产品。7.根据权利要求5所述的一种所述的合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺，其特征在于：用于吸收塔T103的吸收液为合成醋酸乙烯酯过程中的出现的高沸点组分。2CN110343044A说明书1/14页合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺技术领域[0001]本发明涉及化工精馏分离领域，特别是一种合成醋酸乙烯酯反应液分离工艺。背景技术[0002]现有技术中醋酸乙烯合成釜的反应产物主要包括醋酸乙烯酯、醋酸、乙炔、乙醛、丁烯醛、二乙酸亚乙酯、醋酸酐、丙酮和水等组分。首先将170-230℃的反应生成的气体，经过