以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396592A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910576791.5(22)申请日2019.06.28(71)申请人江西南氏锂电新材料有限公司地址336100江西省宜春市万载县工业园(72)发明人南进喜钟斌刘剑叶苏捷吴进方(74)专利代理机构南昌市赣昌知识产权代理事务所(普通合伙)36140代理人刘鸿运(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B3/04(2006.01)C22B26/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置(57)摘要本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。CN110396592ACN110396592A权利要求书1/2页1.一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，其特征是包括如下方法步骤：1）破碎，将锂矿石粉碎到85-150目，为锂矿石碎料；2）制焙烧配方混合料，将锂矿石碎料和复合盐及可燃物料及回收物料液按质量配比一同搅拌混合为焙烧配方混合料；控制焙烧配方混合料中各组分的质量百分比为：锂矿石碎料的量为60-80wt%，复合盐的量为12-30wt%，可燃物料的量为3-15wt%及回收物料液的量为5-15wt%；3）挤压成型，将步骤2）制备的焙烧配方混合料，置于挤压成型装置中，挤压注为统一形态块状，为焙烧成型料；4）窑炉焙烧，将步骤3）的焙烧成型料置于窑炉的焙烧隧道车中，进行自动、连续通过窑炉焙烧，经三段温区焙烧，为焙烧熟料；所三段温区分为预热烘干区、焙烧区、降温区；5）破碎球磨，将4）步的焙烧熟料先用粉碎装置粉碎后，再用球磨装置进行湿法球磨为焙烧泥浆状熟料；6）浸出，将上步焙烧泥浆状熟料，置于浸出装置的配料仓中加水，与水溶液进行浸出处理，在浸出装置中匀速搅拌下浸出处理，将焙烧泥浆状熟料中的锂以锂离子形式溶于水液中；得固液混合料，控制固液混合料中的水和焙烧泥浆状熟料的固液质量比为1：0.6-0.8；7）制锂盐溶液，将步骤6）的固液混合料进行湿式球磨处理为混合液，再经过滤固液分离，滤渣为浸出渣，滤液经浓缩处理制得硫酸锂盐溶液产品。2.根据权利要求1所述一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，其特征是所述复合盐为硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙中任意两种或三者的混合盐。3.根据权利要求1所述一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，其特征是所述可燃物质，为煤和/或煤矸石粉。4.根据权利要求1所述一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，其特征是所述回收物料液为制备锂盐过程中的沉锂废水或锂料浸出水。5.根据权利要求1所述一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，其特征是所述锂矿石碎料包括锂矿碎料和焙烧辅料碎料的混合，是将锂矿碎料和焙烧辅料碎料一同置于搅拌混合装置中搅拌混合均匀为锂矿石碎料，控制锂矿碎料与焙烧辅料碎料的质量比为80-85：15-20；所述锂矿碎料为锂云母粉或锂辉石粉或锂瓷石粉或锂长石粉一种或任意几种的混合；所述焙烧辅料碎料为工业废渣或步骤7）所述的浸出渣。6.根据权利要求1所述一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，其特征是控制所述预热烘干区温度为80-100℃，时间20-35分钟、焙烧区温度为800-1100℃，时间65-90分钟、降温区由焙烧区温度逐步降为常温。7.一种实现权利要求1所述以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法的窑炉装置，采用隧道窑装置煅烧，所述隧道窑装置包括隧道窑炉体、于隧道窑体内设有隧道窑炉内腔，和活动焙烧载体，所述活动焙烧载体包括焙烧隧道车和与焙烧隧道车相匹配的设于在隧道窑炉内腔底部的车轮轨道，其特征是于隧道窑体内的隧道窑炉内腔内设有预热烘干区、焙烧区和降温出料区；并于隧道窑体上设有调温控装置及尾气收集处理装置。8.根据权利要求7所述的窑炉装置，其特征是所述调温控制装置包括调温气道、调温气道的两端一端为调温气道进气口，另一端为调温气道出气口，所述调温气道设于隧道窑炉2CN110396592A权利要求书2/2页内腔内，所述调温气道进气口位于窑炉出口端，而调温气道出气口位于窑炉入口端