一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110760700A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201911063385.5C22B3/44(2006.01)(22)申请日2019.10.31C01G39/00(2006.01)(71)申请人洛阳栾川钼业集团股份有限公司地址471500河南省洛阳市栾川县城东新区画眉山路伊河以北(72)发明人肖超陈宁许明臣琚成新李清伟何亚清肖连生车文芳候凯田永红徐森民(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人关贺涛(51)Int.Cl.C22B34/34(2006.01)C22B3/12(2006.01)C22B3/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法(57)摘要一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法，该方法首先采用过量浸出剂浸出钼原料，过滤得到浸出液和浸出渣，浸出渣为弃渣；然后采用钼原料、净化剂与浸出液反应达到同时消耗残余浸出剂和除杂的目的，过滤得到净化液和净化渣，净化渣返回至压力浸出工序；净化液在pH值4.5～0.5，采用胺类萃取剂萃取，采用氨水反萃得到纯净钼酸铵溶液和萃余液；萃余液加入转化剂和二氧化碳，过滤得到硫酸钙和碳酸氢钠溶液；碳酸氢钠返回压力浸出，浸出剂得到再生。整个过程物料消耗少，钼回收率高，实现废水零排放。CN110760700ACN110760700A权利要求书1/1页1.一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法，其特征在于，具体步骤为：1)首先采用理论量1.02-5.0倍的浸出剂在温度为120-200℃浸出钼原料，过滤得到浸出液和浸出渣，浸出液备用，浸出渣为弃渣；2)采用钼原料、净化剂与步骤1)的浸出液反应消耗残余浸出剂，同时除去磷、硅、铁、铜杂质，过程反应温度为30-95℃，时间为0.5-24h，终点pH值为6.5-10.5，过滤得到净化液和净化渣，净化液备用，净化渣返回至压力浸出工序；3)用硫酸对净化液调整pH值至4.5-0.5，采用胺类萃取剂萃取，采用氨水反萃得到纯净钼酸铵溶液和萃余液；4)萃余液加入再生剂和过量的二氧化碳，过滤得到废渣和再生后液；再生后液能够返回压力浸出工序充当浸出剂；5)反萃液钼酸铵首先浓缩至30％，然后结晶、过滤得到钼酸铵产品。2.根据权利要求1所述的一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法，其特征在于：所述的浸出剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠和再生后液的一种或者混合物。3.根据权利要求1所述的一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法，其特征在于：所述的钼原料为钼矿物通过焙烧得到的钼焙砂、钼二次资源中的一种或者混合物。4.根据权利要求1所述的一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法，其特征在于：所述的净化剂为氯化镁、氧化镁、硫酸镁、氯化铝、氧化铝、硫酸铝中的一种或者混合物。5.根据权利要求1所述的一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法，其特征在于：所述的再生剂为氧化钙、碳酸氢钙中的一种或者混合物。2CN110760700A说明书1/6页一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法技术领域[0001]本发明属于钼冶炼领域，具体涉及一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法。技术背景[0002]钼酸铵作为一种重要的化工产品，广泛的应用于催化剂、防火剂、色料、农用微肥和化学药物等领域，也是生产钼粉及其金属钼产品的重要中间制品，在国民经济中起着重要的作用。[0003]目前，钼酸铵冶炼的主流工艺包括“钼精矿焙烧—酸洗—氨浸—净化—酸沉—氨溶结晶”等步骤。由于该工艺存在工艺复杂、成本高、劳动强度大、环境污染严重及氨浸渣中钼的回收率不高等问题，因此亟需开发成本更低、更环保的冶金方法来取代传统的工艺。[0004]目前国内采用的溶剂萃取法能够有效的缩短工艺流程，但是仍存在浸出剂消耗量大，成本高，萃余液中盐含量高而无法回用需要排放，造成废水排放量大等不足。发明内容[0005]针对现有生产钼酸铵时，仍存在浸出剂消耗量大，成本高，萃余液中盐含量高而无法回用需要排放，造成废水排放量大的问题，本发明提供了一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案：[0007]一种生产钼酸铵过程中废水零排放的清洁生产方法，具体步骤为：[0008]1)首先采用理论量1.02-5.0倍的浸出剂在温度为120-200℃浸出钼原料，过滤得到浸出液和浸出渣，浸出液备用，浸出渣为弃渣；[0009]2)采用钼原料、净化剂与步骤1)的浸出液反应消耗残余浸出剂，同时除去磷、硅、铁、铜杂质，过程反应温度为30-95℃，时间为0.5-24h，终点pH值为6.5-10.5，过滤得到净化液和净化