一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102701509A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102701509A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210212913.0C02F1/04(2006.01)(22)申请日2012.06.26C02F1/42(2006.01)C02F1/66(2006.01)(71)申请人西部鑫兴金属材料有限公司C22B34/34(2006.01)地址726100陕西省商洛市洛南县华阳路西段26号(72)发明人徐吉峰白宏斌田莎莎王伟王子川郭金亮马高峰薛丽英孙国青马晓莹谢亚宁冯宝奇(74)专利代理机构北京理工大学专利中心11120代理人杨志兵李爱英(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01C1/18(2006.01)C22B3/24(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书77页页(54)发明名称一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法(57)摘要本发明公开了一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，属于废水处理技术领域。所述方法将含钼酸性废水过氨基膦酸螯合树脂柱，收集得到流出液1；向流出液1中依次加入氨水、炉渣，自然沉降后得到上清液；将上清液过氨基羧酸螯合树脂柱，收集得到流出液2；流出液2蒸发结晶，经自然冷却、过滤，得到滤液和滤饼；烘干滤饼得到硝酸铵；将滤液加入到流出液2中，进行滤液的循环使用，实现钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理。所述方法可综合回收废水中的钼、铜，得到副产物硝酸铵，实现废水的零排放，具有广阔的应用前景。CN102759ACN102701509A权利要求书1/1页1.一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）室温下，将钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水过氨基膦酸螯合树脂柱，收集得到流出液1；（2）向流出液1中加入氨水使pH值为3～4，得到固液混合物1；（3）搅拌条件下，向固液混合物1中加入炉渣使pH值为6～8，得到固液混合物2；（4）将固液混合物2静置≥30min，通过自然沉降得到上清液；（5）室温下，将上清液过氨基羧酸螯合树脂柱，收集得到流出液2；（6）将流出液2加热至90～100℃，蒸发结晶得到固液混合物3；（7）将固液混合物3自然冷却至室温，过滤，得到滤液和滤饼；（8）将滤液加入到步骤（5）的流出液2中，重复步骤（6）～（8），将滤液1混合循环使用，实现钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理；其中，步骤（1）中的钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水，为含有硝酸浸洗步骤的钼酸铵传统生产工艺产生的含钼酸性废水。2.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：在步骤（1）中，含钼酸性废水的流速为2BV/h。3.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：在步骤（5）中，上清液的流速为2BV/h。4.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：在步骤（1）中，当过氨基膦酸螯合树脂吸附饱和后，采用3~5wt%的氨水作为解析液，以2BV/h的流速进行常温顺流洗脱。5.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：在步骤（5）中，当氨基羧酸螯合树脂吸附饱和后，采用浓度为1~4wt%的硝酸或盐酸作为解析液，以2BV/h的流速进行常温顺流洗脱。6.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：在步骤（1）中的氨基膦酸螯合树脂为LSC-500氨基膦酸螯合树脂。7.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：在步骤（5）中的氨基羧酸螯合树脂为LSC-100氨基羧酸螯合树脂。8.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，其特征在于：在步骤（7）中，将滤饼放入烘箱中在40～60℃下烘干2～4h，得到硝酸铵。2CN102701509A说明书1/7页一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水的处理方法，属于废水处理技术领域。背景技术[0002]钼酸铵是石油化学工业和高分子合成工业催化剂、陶瓷彩釉和颜料、特殊分析试剂和药物以及生产金属钼丝、片等的重要原料。钼酸铵传统生产工艺一般采用钼精矿焙烧、硝酸浸洗、氨水浸出、净化和加酸沉淀等一系列工艺流程。在硝酸浸洗过程中，不可避免的产生大量酸性废水（ｐH值＜1.5），其所含金属离子成分多且复杂，特别是钼含量平均为1.2g/L。长期以来，由于缺乏有效的处理办法，该酸性废水只经过简单的