浆态床加氢催化剂的制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110813295A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201810916131.2B82Y40/00(2011.01)(22)申请日2018.08.13C10G47/26(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人王卫平王蕴吴治国王鹏飞崔龙鹏邹亮(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.B01J23/745(2006.01)B01J35/10(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称浆态床加氢催化剂的制备方法及应用(57)摘要本发明涉及催化剂领域，公开了一种浆态床加氢催化剂的制备方法及应用。所述浆态床加氢催化剂的制备方法包括：1)将含金属活性元素的化合物的溶液与含尘气流接触；2)将步骤1)所得接触产物进行气固分离，得到被所述溶液润湿的固体物流和除尘后气流；3)将所述固体物流干燥，得到浆态床加氢催化剂。本发明提供的方法具有催化剂制备工艺简单、能提高活性组分分散程度的特点，且该方法能同时实现对含尘气体的净化。所制备的浆态床加氢催化剂应用到重质油的加氢反应中具有馏分油收率、脱金属率显著等优势，同时能降低生焦率。CN110813295ACN110813295A权利要求书1/1页1.一种浆态床加氢催化剂的制备方法，该方法包括：1)将含金属活性元素的化合物的溶液与含尘气流接触，其中，所述含尘气流中的尘粒为炭质材料，或者为含氧化硅和/或氧化铝的材料；2)将步骤1)所得接触产物进行气固分离，得到被所述溶液润湿的固体物流和除尘后气流；3)将所述固体物流干燥，得到浆态床加氢催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述含尘气流为煤气化产生的含焦粉气流或煤燃烧产生的含焦粉气流，或者为矿石煅烧产生的含硅和/或铝矿粉的气流。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述含尘气流中的尘粒含量为10～100000g/m3，优选为100～50000g/m3，更优选为1000～10000g/m3；优选地，所述尘粒的平均粒度为1～150μm，更优选为20～100μm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述金属活性元素选自铁、锌、镍、钴、钼和钨中的至少一种，优选为铁、锌和镍中的至少一种；优选地，所述溶液中，所述金属活性元素的含量为0.01～20重量％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述溶液以喷雾成液滴的形式与所述含尘气流接触；优选地，所述液滴的平均粒径不大于500μm，更优选为5～200μm。6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述含金属活性元素的化合物的溶液与含尘气流的液气比为0.01～20kg/m3。7.根据权利要求1或5所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述接触的温度为100～600℃，优选为200～500℃。8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述气固分离采用旋风分离或重力沉降分离实施。9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤3)中，所述干燥的温度为100～500℃，优选为150～300℃。10.根据权利要求1-7和9中任意一项所述的制备方法，其中，所述制备方法在旋风分离器或重力沉降分离器中进行；所述旋风分离器的上段为柱形筒体，下段为倒圆锥形筒体，所述柱形筒体的顶部设有除尘后气流出口，中部设有含尘气流入口，筒体内的上部设有喷嘴，用于将所述溶液雾化成液滴；所述重力沉降分离器为柱形筒体，顶部设有除尘后气流出口，中部设有含尘气流入口，筒体内的上部设有喷嘴，用于将所述溶液雾化成液滴。11.权利要求1-10中任意一项所述的制备方法制得的浆态床加氢催化剂在重质油加氢裂化反应中的应用。12.根据权利要求11所述应用，其中，以所述浆态床加氢催化剂的总重量为基准，所述金属活性元素的含量为0.1～30重量％；优选地，所述浆态床加氢催化剂的平均粒度为5～150μm，更优选为10～100μm。2CN110813295A说明书1/9页浆态床加氢催化剂的制备方法及应用技术领域[0001]本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种浆态床加氢催化剂的制备方法及应用。背景技术[0002]世界石油资源的日益重质化、劣质化问题与经济的快速增长对石油产品的需求与日俱增的矛盾，使得重油轻质化技术越来越受到各炼厂关注。在已有的重油轻质化技术中，浆态床加氢技术因其能处理高残炭、高金属含量的劣质原料而具有较强的竞争力和较好的发展前景。催化剂是浆态床加氢工艺的核心技术之一，其对于降低反应苛刻度、提高反应效率和轻质油收率、降低焦炭收率和重油加工成本等具有非常重要