一种浆态床渣油加氢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104560159A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310514516.3(22)申请日2013.10.28(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人吴治国王蕴王鹏飞任杰(51)Int.Cl.C10G65/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种浆态床渣油加氢方法(57)摘要一种浆态床渣油加氢方法，采用两个浆态床反应器串联的方式，所述的第一个反应器温度低于第二个反应器的反应温度。本发明利用具备一定特性的物流来稀释、加热第一反应器流出的浆液，在满足第一反应器出口物料达到所需温升的同时，还具有稳定自由基。采用该方法可以避免使用加热炉或换热器，降低了操作过程的结焦风险，并提高了转化率。CN104560159ACN104560159A权利要求书1/1页1.一种浆态床渣油加氢方法，采用两个浆态床反应器串联的方式，所述的第一反应器的反应温度低于第二反应器的反应温度，其特征在于，采用稀释物流与第一反应器流出的浆液混合，混合后一起进入第二反应器，所述稀释物流的温度高于第一反应器出口温度50-100℃。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第二反应器的操作温度比第一反应器温度高10～100℃。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于两个反应器的反应压力在15～25MPa之间。4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于第一反应器的反应压力比第二反应器的反应压力高0.05-0.1MPa。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第一反应器的流出物进入高温气液分离器进行分离，分离得到的第一反应器浆液再与稀释物流在混合器中混合，所述的第一反应器浆液温度在350～450℃之间。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于第一反应器的流出物和稀释物流一起进入高温气液分离器进行分离和混合。7.按照权利要求1、5或6所述的方法，其特征在于所述的稀释物流是高芳烃油和/或氢化芳油，所述稀释物流的芳烃含量在50重量%～95重量%之间，馏程范围在350～550℃之间。8.按照权利要求1、5或6所述的方法，其特征在于所述稀释物流的温度在450～500℃之间。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述稀释物流与第一反应器浆液的重量比例在0.5～1.2之间。10.按照权利要求5所述的方法，其特征在于稀释物流与第一反应器浆液在混合器时，同时加入一股氢气，氢气流量与混合浆液的比例在100～300Nm3/t之间。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在第一反应器中添加催化剂，所述催化剂为分散于煤粉和/或焦炭粉和/或活性炭上的活性金属，所述活性金属组分选自第VIB族非贵金属和第VIII族非贵金属中的至少一种。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述活性金属组分为铁、钴、镍、钨、钼中的一种或两种。2CN104560159A说明书1/6页一种浆态床渣油加氢方法技术领域[0001]本发明涉及一种渣油加氢方法，更具体地说，是一种浆态床的渣油加氢方法。背景技术[0002]渣油或沥青质临氢热解是充分利用石油资源的理想途径，特别是在石油资源出现匮乏的现在和未来，原油市场的重质油或稠油份额不断增加，充分利用这种资源衍生的劣质渣油的技术需求随之增加。与传统原油相比，劣质原料油的质量较差，在对传统的炼制技术带来挑战的同时，由于其价格较低，也为炼厂带来较大的利润空间。[0003]浆态床是加工劣质渣油的有效方法之一。特别是在使用一次性催化剂的情况下，原料油的沥青质含量对催化剂的影响几乎可以被忽略。[0004]浆态床临氢热解劣质渣油时有一种操作模式可以提高渣油转化率，即采用两个串联反应器，且第一反应器操作温度低于第二反应器的温度。显然，要实现这种操作需要为第一反应器流出的浆液加热。加热的方法有加热炉、换热器、高温氢等等，但由于第一反应器流出物经热高分分离后，大部分氢气、低碳烃类等与浆液分离，这种浆液中含有大量未来得及加氢的自由基，性质很不稳定，极易出现结焦，从而影响转化率以及长周期操作。采用间接方法加热，由于温差的存在，更易引发结焦，进而发生堵塞。[0005]CN102453525A公开了一种多段沸腾床加氢工艺，其使用的反应器至少包括一个内循环区，内循环区由圆形套筒和锥形扩散段以及一个导向结构构成。在其一种实施方式中，从反应器底部到顶部的内循环区使用催化剂的活性依次增加，粒度减小。由于各内循环区间的液速差别很小，不同粒度的催化剂会较大比例的在各循环区内返混，因此还是无法避免催化剂失活不同步却无法分别采出的问题。发明内容[0