高盐高COD废水的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110818160A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911088349.4(22)申请日2019.11.08(66)本国优先权数据201910862928.32019.09.12CN(71)申请人浙江奇彩环境科技股份有限公司地址312000浙江省绍兴市越城区稽山街道东泽路6号(72)发明人何靖锋(74)专利代理机构浙江千克知识产权代理有限公司33246代理人李鑫(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称高盐高COD废水的处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高盐高COD废水的处理工艺，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：a.初次蒸发浓缩：将废水原水通入蒸发单元Ⅰ蒸发浓缩；b.二次蒸发浓缩：步骤①得到的结晶盐和部分冷凝液混合后通入蒸发单元Ⅱ进行蒸发浓缩，再次得到的釜液与废水原水混合后循环处理；c.将步骤①得到的釜液和冷凝液混合后通入湿式催化氧化单元进行氧化处理，得到出水。该工艺更好地适应工业废水水质波动的特点、提高了出盐的纯度、实现废水减量化和资源化处理，同时提高了盐的回收率并降低了后续单元的废水处理压力。CN110818160ACN110818160A权利要求书1/1页1.高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：a.初次蒸发浓缩：将废水原水通入蒸发单元Ⅰ，经所述蒸发单元Ⅰ蒸发浓缩后，得到釜液①、冷凝液①和结晶盐①；b.二次蒸发浓缩：将所述结晶盐①和部分所述冷凝液①混合后通入蒸发单元Ⅱ进行蒸发浓缩，得到釜液②、冷凝液②和结晶盐②，所述釜液②至少部分返回与所述废水原水混合通入到所述蒸发单元Ⅰ内循环处理；c.催化湿式氧化：将所述釜液①和部分所述冷凝液①混合后通入湿式催化氧化单元进行氧化处理，得到催化氧化出水。2.根据权利要求1所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：所述蒸发单元Ⅰ和所述蒸发单元Ⅱ均为MVR蒸发器。3.根据权利要求2所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：所述蒸发单元Ⅰ采用蒸汽间接加热，所述蒸发单元Ⅱ采用蒸汽加热。4.根据权利要求1所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：步骤a中，经所述蒸发单元Ⅰ蒸发浓缩后，得到的所述釜液①与进入所述蒸发单元Ⅰ的废水原水的质量比为1:（8~20）。5.根据权利要求1所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：步骤b中，所述结晶盐①和部分所述冷凝液①的质量比为1：（3~7）。6.根据权利要求1所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：步骤b中，经所述蒸发单元Ⅱ蒸发浓缩后，所述釜液②与所述冷凝液②的质量比为1：（1~9.5）。7.根据权利要求1所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：步骤b中的部分所述冷凝液与步骤c中的部分所述冷凝液的质量比为1：（1~10）。8.根据权利要求1所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：步骤c中，所述釜液①和部分所述冷凝液①的质量比为1：（4~11）。9.根据权利要求1所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：步骤c中，在所述湿式催化氧化单元中的反应温度为200~300℃，反应压力为3.5~9MPa，反应时间为1.5~3.5h。10.根据权利要求1或9所述的一种高盐高COD废水的处理工艺，其特征在于：步骤c中，所述湿式催化氧化单元采用空气或氧气作为氧化剂。2CN110818160A说明书1/6页高盐高COD废水的处理工艺技术领域[0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体地指一种高盐高COD废水的处理工艺。背景技术[0002]高盐高COD废水具有盐含量高、有机成分复杂且难以降解的特点，常规处理方法有氧化法、膜分离法、生物法、焚烧法等，其往往具有去除率有限、成本高、能耗大的缺陷。[0003]常规氧化法有机物去除率低且氧化剂消耗量大，会导致工艺成本高；对于膜分离法而言，高盐高COD废水水质复杂，含有的大分子有机物易造成膜污染及堵塞，损坏膜反应器；生物法对废水含盐量敏感，使用生物法进行高盐高COD废水的处理必须大量稀释，造成水资源的大量浪费，也不符合废水减排的环保趋势；焚烧法对有机物去除彻底，但需补充大量燃料，能耗高，且有机物浓度会影响系统稳定性。[0004]现有技术中，也有公开过采用各类方法组合的方式来处理相关废水的技术方案，如申请号为CN201410612213的中国发明专利公开了一种高浓废水的零排放方法，采用“纳滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”工艺，实现废水零排放。其采用膜工艺分离大部分有机物，同时经过膜工艺浓缩的盐水通过蒸发结晶得到结晶盐。但是分离后的有机物仍需经过沉淀处理，会产生大量固废，且蒸发所得盐类纯度不高，无