一种高盐高COD废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109319996A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811266342.2B01D53/50(2006.01)(22)申请日2018.10.29B01D53/56(2006.01)B01D53/60(2006.01)(71)申请人泰兴锦汇化工有限公司B01D53/62(2006.01)地址225404江苏省泰州市泰兴市经济开B01D53/68(2006.01)发区新港路10号B01D53/70(2006.01)(72)发明人赵卫国吴玉生B01D53/78(2006.01)(74)专利代理机构苏州彰尚知识产权代理事务B01D53/83(2006.01)所(普通合伙)32336B01D53/75(2006.01)代理人翁亚娜王磊(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F1/04(2006.01)C10B53/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种高盐高COD废水的处理方法(57)摘要本发明涉及一种高盐高COD废水的处理方法，该方法将高盐高COD废水进行MVR蒸馏浓缩以及喷烘形成粉状物，并将粉状物送入到充满过热蒸汽且由过热蒸汽升温至500-650℃的无氧裂解碳化炉内进行裂解、碳化。该方法优化了高盐高COD废水的处理方法，降低了废水处理的难度，同时节约了能耗，降低了生产成本。CN109319996ACN109319996A权利要求书1/2页1.一种高盐高COD废水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将高盐高COD废水进行MVR蒸馏浓缩以及喷烘形成粉状物；（2）控制过热蒸汽发生炉生成过热蒸汽，并将该过热蒸汽送入无氧裂解碳化炉对其预热升温；（3）将粉状物送入到已通过过热蒸汽升温至500-650℃的无氧裂解碳化炉内进行裂解、碳化30-90分钟；（4）碳化过程中产生的尾气经尾气回收利用系统处理；（5）将碳化结束后的物料经溶解、过滤，进行MVR二次蒸浓离心脱盐，过滤渣送固废中心处理。2.根据权利要求1所述的高盐高COD废水的处理方法，其特征在于：步骤（4）中的尾气处理具体包括如下步骤：（a）将碳化过程中产生的尾气分三路并联进入对应的旋风集尘器及除尘器，收集尾气中的颗粒粉尘，再由底部的螺旋出灰装置收集，过滤后尾气合并进入脱臭炉；（b）尾气进入脱臭炉后进一步高温分解燃烧，尾气燃烧温度为1000℃-1200℃，脱臭炉内尾气停留时间为2秒以上，脱臭炉底部设置灰箱接受高温燃烧后产生的少量灰渣，少量灰渣作为固废填埋；（c）900-1050℃的脱臭炉尾气进入膜壁式水冷锅炉空腔进行热能回收转化为蒸汽；（d）余热利用后的800-850℃的尾气，通过过热蒸汽发生炉，再次余热利用制成800℃以上过热蒸汽，进入无氧裂解碳化炉循环利用；（e）过热蒸汽发生炉产生的750-800℃的尾气，通过空气换热器回收150-200℃的热空气供脱臭炉二次燃烧补氧用；（f）换热后的尾气经尾气处理系统处理后，通过烟囱排放。3.根据权利要求1所述的高盐高COD废水的处理方法，其特征在于：所述MVR蒸馏浓缩具体操作方法为：将废水送入换热器中进行二次预热，预热好后的废水进入结晶器进行气液分离，然后由循环泵将分离的液体物料送入MVR蒸发器中进行蒸发浓缩，浓缩后的物料再进入到结晶器中进行气液分离，经在线密度检测，当测量密度达到设定密度时，合格晶浆由出料管道送入离心机进行固液分离，离心机母液在母液罐集聚，经母液泵加压后送回到结晶器继续浓缩结晶，如此循环达到一定浓度的母液经过回收处理，回收结束后，将母液排出系统，送喷雾干燥装置烘干得粉状物。4.根据权利要求3所述的高盐高COD废水的处理方法，其特征在于：所述母液经过回收处理的具体操作方法为：将母液再进行酸化，压滤析出有机物，然后用碱液调节滤液pH值至7-9，送去MVR蒸馏浓缩。5.根据权利要求4所述的高盐高COD废水的处理方法，其特征在于：所述MVR浓缩后产生的冷凝水作为固态纯碱的溶解底水和/或离心工序的漂洗水。6.根据权利要求1所述的高盐高COD废水的处理方法，其特征在于：所述无氧裂解碳化炉为三层无氧裂解碳化炉，步骤（3）中的裂解、碳化过程为粉状物在已升温至500-650℃的上层无氧裂解碳化炉内初步裂解碳化10-30分钟；粉状物初步碳化后被推进到已升温到500-650℃的中层无氧裂解碳化炉，在炉内无氧裂解碳化停留时间为10-30分钟；中层裂解碳化物料被推进到已升温到500-650℃的下层无氧裂解碳化炉，物料再经深度裂解碳化，在2CN109319996A权利要求书2/2页炉内停留时间为10-30分钟，深度裂解碳化后的物