利用含钨废料制备APT的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110846503A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911104732.4(22)申请日2019.11.13(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人王世良胡庆民周孔臣贺石强(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人卢春燕(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称利用含钨废料制备APT的方法(57)摘要本发明公开了一种利用含钨废料制备APT的方法，包括：(1)将含钨废料与氨水混合，以便得到混合浆液；(2)将所述混合浆液进行高压氧浸处理，以便得到反应浆料；(3)将所述反应浆料进行固液分离处理，以便得到滤渣和滤液；(4)将所述滤液进行浓缩，以便得到粗制APT。由此，该方法可以将含钨废料中的钨元素转化为APT，有效利用了含钨废料中的钨资源，钨的回收率高达95％以上，并且对含钨废料中钴含量没有限制。CN110846503ACN110846503A权利要求书1/1页1.一种利用含钨废料制备APT的方法，其特征在于，包括：(1)将含钨废料与氨水混合，以便得到混合浆液；(2)将所述混合浆液进行高压氧浸处理，以便得到反应浆料；(3)将所述反应浆料进行固液分离处理，以便得到滤渣和滤液；(4)将所述滤液进行浓缩，以便得到粗制APT。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含钨废料中油分含量不高于0.5wt％，水分含量不高于0.5wt％，粒径不低于60目。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含钨废料中钨含量为3～95wt％，钴含量为0～20wt％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述氨水的初始浓度为100～400g/L。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合浆料的固液比为1t:(3m3～10m3)。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合浆料的固液比为1t:(4m3～6m3)。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高压氧浸处理的条件包括转速为200～800r/min，反应温度为120～200℃，氧气压力为0.5～3.0MPa，反应时间为1～24h。8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高压氧浸处理的条件包括转速为400～600r/min，反应温度为150～180℃，氧气压力为1.8～2.2MPa，反应时间为8～12h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述浓缩是在真空度为0.01～0.03MPa下进行的。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述浓缩使得滤液体积缩减至初始体积的30～40％。2CN110846503A说明书1/6页利用含钨废料制备APT的方法技术领域[0001]本发明属于钨废料资源化利用领域，具体涉及一种利用含钨废料制备APT的方法。背景技术[0002]钨是重要的战略资源，被誉为“工业牙齿”。随着钨矿的日益开采，钨矿资源储量日益缩减，钨二次资源回收显得尤为重要。然而，由于钨废料成分复杂多样，钨的存在状态难以确定，处理难度大。现有技术中钨废料回收的方法主要有“锌熔法”、“硝石熔炼法”以及“焙烧碱浸法”。[0003]然而，这些回收方法存在着各种缺陷。例如，“锌熔法”是基于锌和硬质合金中的粘结相金属(钴、镍)可以形成低熔点合金，使粘结金属从硬质合金中分离出来，与锌形成锌-钴固熔体合金液，从而破坏了硬质合金的结构，致密合金变成松散状态的硬质相骨架，而锌不会与各种难熔金属碳化物反应，从而达到回收钨的目的。然而，此方法只适用于处理钴含量低于10wt％的硬质合金，电耗高，锌蒸汽回收设备要求高，锌挥发污染大。“硝石熔炼法”是利用硝石作为氧化剂，在高温状态下使钨废料中的碳化钨转化为钨酸钠，而其他杂质元素氧化成其金属氧化物不溶于水，达到回收钨的目的。然而，此方法工艺流程长，所用原辅料昂贵，生产成本高，并且排出的尾气对环境造成污染，后续APT生产过程中所产生的废水也多，原辅材料损耗大。“焙烧碱浸法”中钨废料经过氧化焙烧转化为氧化钨，氧化钨碱浸反应生成钨酸钠，达到回收钨的目的。然而，此方法处理过程中焙烧设备结炉严重，渣含钨高，回收率低，二次渣处理成本高，而且后续经传统冶金过程生产APT，生产过程中产生的废水多，原辅材料损耗大。[0004]因此，现有的钨废料的处理技术有待改进。发明内容[0005]本发明旨在至少在一定程度