用于重油催化裂化加工的重油乳液、其制法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110878217A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201811031456.9(22)申请日2018.09.05(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址255408山东省淄博市临淄区桓公路15号申请人中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司(72)发明人许晓斌许金山刘爱华韩新竹郝连峰高隆伟(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C10G11/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称用于重油催化裂化加工的重油乳液、其制法及应用(57)摘要本发明属于石油炼制的催化裂化技术领域，具体涉及一种用于重油催化裂化加工的重油乳液、其制法及应用。乳化剂与水混合后作为分散相，重油作为连续相，采用无机单分散多孔膜为乳化介质，分散相和连续相分别位于无机单分散多孔膜两侧，分散相压力为1.0-2.8MPa，重油压力为0.8-1.7MPa，分散相比连续相压力高0.2-2.0MPa，在此压力差作用下，分散相通过无机单分散多孔膜上的膜孔进入连续相，分散相在连续相的连续剪切力作用下形成均匀的油包水型乳液。本发明形成的油包水型乳液液滴大小均匀，改善了催化裂化进料的分散性和雾化程度，提高裂化深度，改善催化装置的产品分布和提高收率；本发明还提供其制备方法和应用。CN110878217ACN110878217A权利要求书1/1页1.一种用于重油催化裂化加工的重油乳液，其特征在于：乳化剂与水混合后作为分散相，重油作为连续相，采用无机单分散多孔膜为乳化介质，分散相和连续相分别位于无机单分散多孔膜两侧，分散相比连续相压力高0.2-2.0MPa，在此压力差作用下，分散相通过无机单分散多孔膜上的膜孔进入连续相，分散相在连续相的连续剪切力作用下形成均匀的油包水型乳液。2.根据权利要求1所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液，其特征在于：分散相压力为1.0-2.8MPa，分散相温度为80-130℃；连续相压力为0.8-1.7MPa，连续相温度为70-160℃。3.根据权利要求1所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液，其特征在于：油包水型乳液的乳液液滴粒径为1-10um。4.根据权利要求1所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液，其特征在于：分散相中的水占重油的重量比为0.5％-10％。5.根据权利要求1所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液，其特征在于：无机单分散多孔膜为金属膜、玻璃膜、氧化铝膜、合金膜或采用金属支撑体的陶瓷膜，膜孔的孔径为4-100nm。6.根据权利要求1所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液，其特征在于：乳化剂为非离子表面活性剂类和醇胺类表面活性剂或低级饱和一元醇中的一种或几种的混合物；分散相中乳化剂的含量为400-800ppm。7.根据权利要求6所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液，其特征在于：乳化剂由聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、三乙醇胺和乙醇按质量比例为35-35.5：35-35.5：30-30.5：5组成。8.一种权利要求1-7任一所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：乳化剂与水混合后作为分散相，重油作为连续相，采用无机单分散多孔膜为乳化介质，分散相和连续相分别位于无机单分散多孔膜两侧，分散相压力为1.0-2.8MPa，重油压力为0.8-1.7MPa，分散相比连续相压力高0.2-2.0MPa，在此压力差作用下，分散相通过无机单分散多孔膜上的膜孔进入连续相，分散相在连续相的连续剪切力作用下形成均匀的油包水型乳液，该油包水型乳液作为进料再进行催化裂化反应。9.一种权利要求1-7任一所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液的应用，其特征在于：将均匀的油包水型乳液作为进料进行催化裂化反应，催化裂化反应的反应温度为450-530℃，再生温度为630-700℃。10.根据权利要求9所述的用于重油催化裂化加工的重油乳液的应用，其特征在于：催化裂化反应的催化剂为工业用常规催化裂化催化剂，催化剂和重油的重量比为2.0-20.0。2CN110878217A说明书1/6页用于重油催化裂化加工的重油乳液、其制法及应用技术领域[0001]本发明属于石油炼制的催化裂化技术领域，具体涉及一种用于重油催化裂化加工的重油乳液、其制法及应用。背景技术[0002]随着常规石油资源的日益减少，原油重质化和劣质化程度不断加剧。催化裂化是重质油轻质化的重要手段，近年来，重质原料在催化裂化原料中所占的比例逐年增大，如何提高轻质油收率，降低焦炭和干气产率是催化裂化一直想要解决的主要问题。但由于在重油催化裂化反应过程中，重油处于气—液相混合状态，因此与催化剂颗粒接触前的雾化、汽化过程对整个反应起着十