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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110882851A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911267995.7B03B7/00(2006.01)(22)申请日2019.12.11B03B9/00(2006.01)B03D101/02(2006.01)(71)申请人郑州大学B03D101/04(2006.01)地址450001河南省郑州市高新区科学大B03D103/02(2006.01)道100号(72)发明人彭伟军曹亦俊李超(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人卢楠(51)Int.Cl.B03D1/14(2006.01)B03D1/018(2006.01)B03D1/24(2006.01)B02C21/00(2006.01)B02C23/08(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图3页(54)发明名称一种硫化矿的选矿系统及选矿方法(57)摘要本发明涉及一种硫化矿的选矿系统及选矿方法,属于矿物浮选技术领域,解决了现有工艺流程长、成本高、分选的矿物颗粒粒度范围小的问题。选矿系统沿选矿管路上设有球磨机、螺旋分级机、搅拌桶、粗颗粒分选设备和浮选机;粗颗粒分选设备包括第一柱体、第二柱体和气-水混合输入装置,第一柱体和第二柱体均为圆筒状结构,第二柱体嵌套于第一柱体的上端外部,第二柱体的上端面高于第一柱体的上端面,第二柱体的侧面设有排矿口,第一柱体中的物料能够溢流流入第二柱体中,经排矿口排出;球磨机和浮选机的数量为多个。本发明能分选更大粒度范围的矿物颗粒,能缩短流程,提高回收率,粗颗粒尾矿直接做建材砂石骨料,提高经济效益和资源综合利用率。CN110882851ACN110882851A权利要求书1/2页1.一种硫化矿的选矿系统,其特征在于,沿选矿管路上设有球磨机、螺旋分级机、搅拌桶(11)、粗颗粒分选设备和浮选机;所述粗颗粒分选设备包括第一柱体(6)、第二柱体(7)和气-水混合输入装置,所述第一柱体(6)和第二柱体(7)均为圆筒状结构,所述第二柱体(7)嵌套于第一柱体(6)的上端外部,所述第二柱体(7)的上端面高于第一柱体(6)的上端面,所述第二柱体(7)的侧面设有排矿口(9),所述第一柱体(6)中的物料能够溢流流入第二柱体(7)中,经排矿口(9)排出;所述球磨机和浮选机的数量为多个。2.根据权利要求1所述的硫化矿的选矿系统,其特征在于,所述第二柱体(7)的底端面为斜面,所述第二柱体(7)的底端面与第一柱体(6)的中轴线的夹角为20°~40°。3.根据权利要求1所述的硫化矿的选矿系统,其特征在于,所述第二柱体(7)的上部设有盖板,所述第二柱体(7)的盖板的中心位置设有给料分配器(8),物料从给料分配器(8)输入至第一柱体(6)中。4.根据权利要求3所述的硫化矿的选矿系统,其特征在于,所述第一柱体(6)的下部设有锥形结构,所述锥形结构的底部设有底流口(10),所述底流口(10)用于尾矿的排出;所述锥形结构的上部侧边设有输入口,所述气-水混合输入装置包括气-水混合输入管,所述气-水混合输入管通过输入口与设于第一柱体(6)内的气泡喷射器(5)连接,所述气-水混合输入管上沿远离输入口的方向依次设有进气管和进水管,所述进气管和气-水混合输入管的连接处设有气泡发生器(3);所述进水管与进水泵(1)连接,所述进气管与气泵连接。5.一种硫化矿的选矿方法,其特征在于,采用权利要求1-4所述的硫化矿的选矿系统,选矿方法包括如下步骤:步骤S1:硫化矿原矿经过球磨机磨碎后导入螺旋分级机分级,分级后得到溢流的细颗粒原矿和返砂的粗颗粒原矿;步骤S2:粗颗粒原矿经筛分后,筛上物料返回至球磨机,筛下物料进入搅拌桶,在搅拌桶内进行调浆,得到矿浆;细颗粒原矿经过一次粗磨、一次粗选后得到粗精矿和粗尾矿;粗精矿再经过一次再磨,三次精选、两次精扫选后得到第一精矿和第一尾矿;粗尾矿经过三次扫选得到第二尾矿;步骤S3:将搅拌桶中的矿浆从给料分配器导入粗颗粒分选设备的第一柱体内,进行分选,分选后,第二精矿由排矿口排出,第三尾矿经底流口排出。6.根据权利要求5所述的硫化矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法还包括如下步骤:步骤S4:所述第二精矿经过浓缩池浓缩之后的溢流水返回至球磨机循环利用;所述第三尾矿经沉淀池沉降后干式排放堆存,沉降池溢流水也导入第一柱体中循环利用。7.根据权利要求5所述的硫化矿的选矿方法,其特征在于,所述步骤S2中矿浆浓度为50%-70%。8.根据权利要求5所述的硫化矿的选矿方法,其特征在于,所述步骤S3包括如下步骤:步骤S31:向第一柱体中注入水,通过气泵向第一柱体中注入气体,水和气体均经过气泡发生器后,经过气-水混合输入管均匀混合;混合后的气-水混合物经过