一种可钢化阳光控制镀膜玻璃及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110937821A(43)申请公布日2020.03.31(21)申请号201911400791.6(22)申请日2019.12.30(71)申请人青岛锦绣前程节能玻璃有限公司地址266000山东省青岛市莱西市姜山镇昌盛东路北(72)发明人樊义平(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人贾楠楠(51)Int.Cl.C03C17/34(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种可钢化阳光控制镀膜玻璃及制备方法(57)摘要本发明公开了一种可钢化阳光控制镀膜玻璃及制备方法，属于镀膜玻璃技术领域，包括玻璃基体，由玻璃基体向外依次包括：第一层氧化锆膜层、第二层氧化硅膜层、第三层氧化锆膜层。本发明的镀膜玻璃具有反射色随观察角度变化小、低的可见光吸收率、优异的遮阳性能、钢化性能好、玻璃外观实现了纯正的颜色、良好的耐酸碱腐蚀及耐磨性、可单片长期使用。CN110937821ACN110937821A权利要求书1/1页1.一种可钢化阳光控制镀膜玻璃，包括玻璃基体，其特征在于，由玻璃基体向外依次包括：第一层氧化锆膜层、第二层氧化硅膜层、第三层氧化锆膜层。2.根据权利要求1所述的可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第二层氧化硅膜层的厚度为70-75nm、折射率为1.45-1.52。3.根据权利要求2所述可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第一层氧化锆膜层的折射率为1.97-2.17，和第三层氧化锆膜层的折射率为1.97-2.17。4.根据权利要求3所述可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第一层氧化锆膜层的厚度为35-100nm，和第三层氧化锆膜层的厚度为20-105nm。5.根据权利要求4所述可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第一层氧化锆膜层的厚度为95-100nm，和第三层氧化锆膜层的厚度为100-105nm。6.根据权利要求4所述可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第一层氧化锆膜层的厚度为85-90nm，和第三层氧化锆膜层的厚度为70-75nm。7.根据权利要求4所述可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第一层氧化锆膜层的厚度为35-40nm，和第三层氧化锆膜层的厚度为20-25nm。8.根据权利要求4所述可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第一层氧化锆膜层的厚度为60-65nm，和第三层氧化锆膜层的厚度为50-55nm。9.根据权利要求4所述可钢化阳光控制镀膜玻璃，其特征在于，所述第一层氧化锆膜层的厚度为90-95nm，和第三层氧化锆膜层的厚度为40-45nm。10.一种制备如权利要求1-9任一所述的可钢化阳光控制镀膜玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对玻璃基体进行清洗、干燥；（2）预真空过渡；（3）在玻璃基体上镀第一层氧化锆膜层；（4）在第一层氧化锆膜层上镀第二层氧化硅膜层；（5）在第二层氧化硅膜层上镀第三层氧化锆膜层；（6）预真空过渡制得成品。2CN110937821A说明书1/8页一种可钢化阳光控制镀膜玻璃及制备方法技术领域[0001]本发明属于玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种可钢化阳光控制镀膜玻璃及制备方法。背景技术[0002]建筑玻璃除了满足合适的采光及安全性要求之外，建筑的美观及节能也是必须要兼顾的因素。玻璃上镀膜，通过膜层的干涉效果能较容易形成色彩丰富的颜色。[0003]目前纯正颜色阳光控制膜的一种实现方式是通过本体着色原片镀制一定厚度的金属层及介质膜。缺陷是金属有大的消光系数以及着色原片本身就含有着色金属离子，意味着对可见光有强烈的吸收，使得玻璃成为了吸热玻璃，不隔热节能。且着色原片本身生产厂家少、市场采购困难，不利于推广应用。[0004]另外一种实现方式是采用白玻原片镀阳光控制膜，缺陷是存在大角度变色的问题，即：在正视和偏离一定视角来观察玻璃，出现了颜色不一致的情况，人对玻璃的颜色感觉因视角变化而产生了色差。“角度变色”问题的根源是入射角的变化影响到了膜层的光学厚度（膜层折射率与膜层物理厚度的乘积），而对膜层光学厚度的影响导致了波长的漂移，这种影响在较厚膜层时显得格外突出，而纯正颜色需要较厚的膜层。，如何实现既能得到不同角度观察都是纯正的红色颜色，又能有较好的，本发明给出了解决方案。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种原片基体的反射色随观察角度变化小、隔热性能强的可钢化阳光控制镀膜玻璃及制备方法。本发明的镀膜玻璃具有反射色随观察角度变化小、低的可见光吸收率、优异的遮阳性能、钢化性能好、玻璃外观实现了纯正的颜色、良好的耐酸碱腐蚀及耐磨性、可单片长期使用。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可钢化阳光控制镀膜玻璃，包括玻璃基体，由玻璃基体向外依次包括：