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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025834A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202011526178.1(22)申请日2020.12.22(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市七里河区兰工坪路287号(72)发明人陈振斌刘璞李慧柳春丽(74)专利代理机构西安亚信智佳知识产权代理事务所(普通合伙)61241代理人马金霞(51)Int.Cl.C22B34/34(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种废催化剂中钼回收方法(57)摘要本发明实施例是关于一种废催化剂中钼回收方法,该方法包括:分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨,并将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合;将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物,其中,焙烧温度为140~200℃;对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物;将所述浸出液和所述浸出渣的混合物进行分离得到浸出液。上述废催化剂中钼回收方法,一方面使用了真空技术,工艺流程简单、工艺周期较短从而使得工艺能耗降低,另一方面,工艺过程中的添加物相对无害、钼回收率高,且对于废催化剂进行钼回收后的废渣成分无明显的破坏,不会影响后续其他离子的回收,也不会造成二次污染,较为环保。CN113025834ACN113025834A权利要求书1/1页1.一种废催化剂中钼回收方法,其特征在于,包括:分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨,并将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合;将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物,其中,焙烧温度为140~200℃;对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物;将所述浸出液和所述浸出渣的混合物进行分离得到所述浸出液。2.根据权利要求1所述钼回收方法,其特征在于,分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨,研磨至所述废催化剂与所述碳酸钠的粒度为50~200目。3.根据权利要求2所述钼回收方法,其特征在于,分别对所述废催化剂与碳酸钠进行研磨,研磨至所述废催化剂与所述碳酸钠的粒度为200目。4.根据权利要求1所述钼回收方法,其特征在于,将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合时,所述碳酸钠的质量为所述废催化剂质量的25%~40%。5.根据权利要求4所述钼回收方法,其特征在于,将研磨后的所述废催化剂与所述碳酸钠搅拌混合时,所述碳酸钠的质量为所述废催化剂质量的30%。6.根据权利要求1所述钼回收方法,其特征在于,将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物,其中,焙烧时间为20~50min。7.根据权利要求6所述钼回收方法,其特征在于,将混合后的所述废催化剂和所述碳酸钠放入真空电阻炉中进行焙烧得到焙烧产物,其中,焙烧时间为30min,焙烧温度为160℃。8.根据权利要求1所述钼回收方法,其特征在于,对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出时,所述焙烧产物和蒸馏水的质量比为1:4~8,浸出时间为10~30min,浸出温度为60~100℃,搅拌强度为200~500rpm。9.根据权利要求8所述钼回收方法,其特征在于,对所述焙烧产物采用蒸馏水进行浸出时,所述焙烧产物和蒸馏水的质量比为1:6,浸出时间为20min,浸出温度为80℃,搅拌强度为300rpm。10.根据权利要求1~9任一项所述钼回收方法,其特征在于,采用抽滤机或离心机对所述浸出液和所述浸出渣进行分离。2CN113025834A说明书1/6页一种废催化剂中钼回收方法技术领域[0001]本发明实施例涉及环境保护和资源回收综合利用技术领域,尤其涉及一种废催化剂中钼回收方法。背景技术[0002]石油化工催化剂通常用于石化行业,以消除石油不同部分中存在的各种有机物中的硫。这些催化剂大多数由负载在氧化铝上的钼,钴和镍组成,主要包括钼‑钴‑氧化铝体系、钼‑镍‑氧化铝体系,钼‑钴‑镍‑氧化铝体系催化剂。随着长时间的连续使用,石油化工催化剂逐渐被原油中的碳,钒,氧,硫等杂质污染,从而变得无效,失活催化剂由于其含有对环境有害的成分被分类为危险固体废物,需要严格处理。[0003]由于废石化催化剂中含有稀有金属,被视为重要的二次资源。相关技术中,为了从废石化催化剂中回收有价值的金属,比如钼,通常采用如火法冶金、湿法冶金或者他们的组合方法。[0004]关于上述技术方案,发明人发现至少存在如下一些技术问题:工艺流程过长,环境苛刻,能耗过大,造成了资源浪费;贵重金属回收率较低;由于对废催化剂处理时加入了大量的添加物,使得处理后的废渣相比于处理前的废催化剂成分破坏严重,不能够再次利用和回收,造成了严