废催化剂钌的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111100999A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201811258391.1(22)申请日2018.10.26(71)申请人贵研资源（易门）有限公司地址651100云南省玉溪市易门县大椿树工业聚集区内(72)发明人王欢贺小塘李勇吴喜龙赵雨刘文李子璇王金营殷耀锋(51)Int.Cl.C22B11/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称废催化剂钌的回收方法(57)摘要本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及废催化剂钌的回收方法。废催化剂钌的回收方法，按如下步骤依次进行：A、原料的前处理；B、辅料的前处理；C、配料；D、熔炼；E、渣的取样，分析。本发明钌回收率高，大于98%，捕集剂金属银循环利用，生产过程清洁、节能与环境友好。CN111100999ACN111100999A权利要求书1/2页1.废催化剂钌的回收方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：A、原料的前处理原料为氯化氢氧化制氯气废催化剂：RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.5%-2.5%；先将氯化氢氧化制氯气废催化剂磨细至60-100目，然后将磨细的氯化氢氧化制氯气废催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升温至500-600℃，保温60-120分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的氯化氢氧化制氯气废催化剂；B、辅料的前处理辅料包括捕集剂、造渣剂；捕集剂为海绵银，主成分是Ag，其含量大于99%，粒度破碎至20-100目；造渣剂为工业石灰、山砂、氧化镁和废玻璃；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至20-100目；山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至20-100目；氧化镁，MgO含量大于95%，粒度为20-60目；废玻璃，将其破碎至20-60目；C、配料将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料：氯化氢氧化制氯气废催化剂为100份，海绵银80-150份，石灰60-100份，山砂80-150份，氧化镁10-40份，废玻璃20-60份，将上述所有物料放入混料器中混合均匀；D、熔炼将步骤C所得混合均匀的物料放入石墨坩埚内，转移至高温箱型电炉中，开启电源，缓慢升温至1350-1500℃，保温90-120分钟；熔炼结束后，关闭电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相称重；E、渣的取样，分析将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，分析渣中钌的含量，以渣中钌含量计算钌的回收率。2.根据权利要求1所述的废催化剂钌的回收方法，其特征在于，按如下步骤依次进行：A、原料的前处理原料为氯化氢氧化制氯气废催化剂：RuO2/Al2O3-TiO2，载体材料为Al2O3-TiO2，活性组分为RuO2，其中钌的含量为1.5%-2.5%；先将氯化氢氧化制氯气废催化剂磨细至80目，然后将磨细的氯化氢氧化制氯气废催化剂粉末放入还原炉，用氮气把还原炉的空气置换，然后通氢气，缓慢升温至550℃，保温90分钟，断电冷却至室温，用氮气把还原炉的氢气置换，取得处理好的氯化氢氧化制氯气废催化剂；B、辅料的前处理辅料包括捕集剂、造渣剂；捕集剂为海绵银，主成分是Ag，其含量大于99%，粒度破碎至60目；造渣剂为工业石灰、山砂、氧化镁和废玻璃；工业石灰，CaO含量为70%，将其粒度破碎至60目；山砂，主体成分为SiO2，将其破碎至60目；氧化镁，MgO含量大于95%，粒度为40目；废玻璃，将其破碎至40目；C、配料将步骤A和步骤B所得的原料和辅料按重量份数进行配料：氯化氢氧化制氯气废催化剂2CN111100999A权利要求书2/2页为100份，海绵银120份，石灰80份，山砂120份，氧化镁25份，废玻璃40份，将上述所有物料放入混料器中混合均匀；D、熔炼将步骤C所得混合均匀的物料放入石墨坩埚内，转移至高温箱型电炉中，开启电源，缓慢升温至1400℃，保温100分钟；熔炼结束后，关闭电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，渣相称重；E、渣的取样，分析将步骤D所得渣破碎至200目，取10克渣样品送分析实验室，分析渣中钌的含量，以渣中钌含量计算钌的回收率。3CN111100999A说明书1/6页废催化剂钌的回收方法技术领域[0001]本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及废催化剂钌的回收方法。背景技术[0002]聚氨脂是一种高分子材料，既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，因其具有橡胶和塑料的双重优点，广泛应用于国防及国