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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111205885A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号201811398124.4(22)申请日2018.11.22(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人中石油克拉玛依石化有限责任公司(72)发明人吕贞杨新华教震李静李春娣(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人刘会景黄健(51)Int.Cl.C10G21/16(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种环保轮胎橡胶油及其制备方法(57)摘要本发明提供一种环保轮胎橡胶油及其制备方法,涉及石油产品加工技术领域。该环保轮胎橡胶油的制备方法,包括如下步骤:将石蜡基原油的减压馏分与环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油混合,得到混合蜡油;对混合蜡油进行糠醛精制,取抽余油并脱除抽余油中的糠醛溶剂以及沸点小于400℃的轻组分,得到环保轮胎橡胶油。本发明中,通过引入石蜡基原油的减压馏分,一方面提高糠醛萃取过程的选择性,另一方面改善传统的环烷基糠醛抽出油进行溶剂精制的传质效果,从而提高环保轮胎橡胶油的收率,并且还能提高芳烃含量和CA值。CN111205885ACN111205885A权利要求书1/1页1.一种环保轮胎橡胶油的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将石蜡基原油的减压馏分与环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油混合,得到混合蜡油;对所述混合蜡油进行糠醛精制,取抽余油并脱除所述抽余油中的糠醛溶剂以及沸点小于400℃的轻组分,得到所述环保轮胎橡胶油。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述石蜡基原油的20℃密度小于875kg/m3;所述环烷基原油的20℃密度大于895kg/m3。3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述石蜡基原油的减压馏分的馏程为340~370℃;所述环烷基原油的减压馏分的馏程为440~520℃。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法,其特征在于,所述石蜡基原油的减压馏分的体积小于或等于所述环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油的体积。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述石蜡基原油的减压馏分与所述环烷基原油的减压馏分的芳烃抽出油之间的体积比为1:1~4。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述糠醛精制在萃取塔中进行,并控制糠醛精制过程中,剂油体积比为1.5~2.5:1,萃取塔的塔顶温度为85~105℃,萃取塔的塔底温度为55~85℃。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,萃取塔的塔顶与萃取塔的塔底之间的温度梯度为20~30℃。8.根据权利要求1或6所述的制备方法,其特征在于,对所述抽余油进行闪蒸,脱除其中的糠醛溶剂以及小于400℃的轻组分,得到所述环保轮胎橡胶油。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述闪蒸的工艺条件为:系统残压150~220mmHg,闪蒸气相温度最高不超过305℃。10.一种环保轮胎橡胶油,其特征在于,是采用权利要求1-9任一项所述制备方法得到。2CN111205885A说明书1/8页一种环保轮胎橡胶油及其制备方法技术领域[0001]本发明属于石油产品加工技术领域,具体涉及一种环保轮胎橡胶油及其制备方法,尤其涉及一种采用混合蜡油制备环保轮胎用橡胶油的工艺方法。背景技术[0002]橡胶填充油是橡胶生产过程加入的一种特殊的石油产品,能够显著改善橡胶的理化性能和加工性能,其应用橡胶制品的制造过程时又被称为橡胶加工油或橡胶软化剂,简称橡胶油。芳香基橡胶油因芳烃含量高、与橡胶相容性好,能够赋予轮胎良好的使用性能且成本低廉,在国内外充油橡胶和轮胎生产中曾得到大量的应用。但是,芳香基橡胶油中含有大量的稠环芳烃,这些物质在轮胎的加工、使用以及废弃物处理过程中,会对环境造成污染,且对人体具有致癌作用。[0003]欧盟关于在轮胎生产中禁用芳烃油等有毒橡胶填充油的指令已于2005年底出台,并于2010年01月01日起在轮胎生产中全面禁止使用有毒橡胶油。就国内市场来说,随着社会的发展和汽车产量的不断增加,轮胎的产量一直呈较快上升趋势。随着国际知名轮胎企业在国内投资的增大,国内大型企业子午线轮胎出口量的增加以及发展环境友好的绿色环保产品的趋势,代替芳烃油作为填充剂应用于充油胶和轮胎生产的环保橡胶油必将引起极大的关注,其需求量也相当可观。因此,环保轮胎橡胶油(环保轮胎用的橡胶油)的生产和应用引起了橡胶油生产企业和轮胎生产商的高度关注。[0004]由于轮胎橡胶普遍使用丁苯橡胶类的配方,因此希望环保轮胎橡胶油(轮胎用橡胶增塑剂)中含有适当的芳烃,最好是单