一种加氢改质催化剂载体及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111318312A(43)申请公布日2020.06.23(21)申请号201811521958.X(22)申请日2018.12.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人唐兆吉杜艳泽樊鸿飞王继锋于正敏孙晓燕(51)Int.Cl.B01J32/00(2006.01)B01J31/26(2006.01)B01J29/80(2006.01)C10G49/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种加氢改质催化剂载体及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开一种加氢改质催化剂载体及其制备方法和应用。所述催化剂载体包含分子筛和负载在分子筛上的有机硅烷，所述催化剂载体中分子筛的重量含量为5%-35%，有机硅烷的重量含量为1%-5%，所述分子筛为Y-β复合分子筛，Y-β复合分子筛中Y分子筛和β分子筛的质量比为1:1-1:3。所述载体的制备方法，包括如下步骤：（1）将Y分子筛、β分子筛和大孔氧化铝干胶粉混捏、成型，成型后进行干燥、焙烧；（2）将有机硅烷引入步骤（1）焙烧后的物料中，经干燥后制得加氢改质催化剂载体。所述载体制备的催化剂在保持柴油收率较高的情况下，有效脱除柴油中的杂质，改善柴油综合性能。CN111318312ACN111318312A权利要求书1/2页1.一种加氢改质催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体包含分子筛和负载在分子筛上的有机硅烷，所述催化剂载体中分子筛的重量含量为5%-35%，有机硅烷的重量含量为1%-5%，所述分子筛为Y-β复合分子筛，Y-β复合分子筛中Y分子筛和β分子筛的质量比为1:1-1:3。2.根据权利要求1所述的载体，其特征在于：所述有机硅烷为3-氨基丙基三甲氧基硅烷、氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合。3.权利要求1或2所述载体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将Y分子筛、β分子筛和大孔氧化铝干胶粉混捏、成型，成型后进行干燥、焙烧；（2）将有机硅烷引入步骤（1）焙烧后的物料中，经干燥后制得加氢改质催化剂载体。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：Y分子筛性质如下：SiO2/Al2O3摩尔比为8~2255，比表面积400m/g~800m/g，总孔容0.30mL/g~0.60mL/g。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：β分子筛性质如下：SiO2/Al2O3摩尔比为352~155，比表面积为510~850m/g，总孔容为0.30~0.60mL/g。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，在混捏过程中加入助剂；催化剂载体成型为球形、圆柱条或三叶草。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述干燥温度为60℃~120℃，干燥时间为2~10h，焙烧温度为500℃~700℃，焙烧时间为3~6h。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，将有机硅烷引入步骤（1）焙烧后的物料中采用浸渍法，浸渍液为含有有机硅烷的溶液，浸渍液中有机硅烷的质量分数为2.5%~12%。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，干燥后进一步包括低温焙烧过程，低温焙烧温度低于有机硅烷的分解温度。10.权利要求1或2加氢改质催化剂载体的应用，其特征在于：包括如下步骤：1）所述加氢改质催化剂载体进行焙烧使负载的有机硅烷分解；2）步骤1）焙烧后的加氢改质催化剂载体上引入活性组分，经干燥、焙烧后制得加氢改质催化剂。11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于：步骤1）中所述焙烧温度为220℃～350℃，焙烧时间为2～5h。12.根据权利要求10所述的应用，其特征在于：焙烧后的改质催化剂载体中的碳质量含量为0.1%～5%。13.根据权利要求10所述的应用，其特征在于：步骤2）中活性组分包括第VIB族金属氧化物和第VIII族金属氧化物，以最终催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为5.0wt％~30.0wt％，优选为8.0wt％~24.0wt％，第VIII族金属氧化物含量为0.5wt％~15.0wt％，优选为2.0wt%~10.0wt%。14.根据权利要求13所述的应用，其特征在于：步骤2）以最终催化剂的重量为基准，第VIB族金属氧化物含量为8.0wt％~24.0wt％，第VIII族金属氧化物含量为2.0wt%~10.0wt%。2CN111318312A权利要求书2/2页15.根据权利要求13所述