聚羟基脂肪酸酯的分离方法及其制备的聚羟基脂肪酸酯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349218A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010358326.7(22)申请日2020.04.29(71)申请人吉林中粮生化有限公司地址130033吉林省长春市经济技术开发区仙台大街1717号申请人中粮营养健康研究院有限公司中粮生物科技股份有限公司(72)发明人佟毅李义田芳许克家郭元亨陈博安泰李大勇刘海军武丽达(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人乔雪微刘依云(51)Int.Cl.C08G63/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称聚羟基脂肪酸酯的分离方法及其制备的聚羟基脂肪酸酯(57)摘要本发明涉及生物基材料聚羟基脂肪酸酯的制备领域，具体涉及聚羟基脂肪酸酯的分离方法及其制备的聚羟基脂肪酸酯。该方法包括：将聚羟基脂肪酸酯的发酵液进行固液分离，得到菌体沉淀；然后将所述菌体沉淀进行破壁，并对所得破壁产物进行板框过滤，得到所述聚羟基脂肪酸酯；其中，所述板框过滤的滤布上预涂覆有聚羟基脂肪酸酯层。本发明采用板框过滤分离PHA，并且在所述板框过滤的滤布上预涂覆有PHA层，避免了现有技术中采用多次离心分离所造成的成本大、操作困难的缺陷，此外，本发明的方法不带入第三组分，具有PHA回收率高、所得PHA产品纯度高的特性。CN111349218ACN111349218A权利要求书1/1页1.一种聚羟基脂肪酸酯的分离方法，其特征在于，该方法包括：将聚羟基脂肪酸酯的发酵液进行固液分离，得到菌体沉淀；然后将所述菌体沉淀进行破壁，并对所得破壁产物进行板框过滤，得到所述聚羟基脂肪酸酯；其中，所述板框过滤的滤布上预涂覆有聚羟基脂肪酸酯层。2.根据权利要求1所述的方法，其中，预涂覆在所述滤布上的聚羟基脂肪酸酯的平均粒径大于所述破壁产物中的聚羟基脂肪酸酯的平均粒径；优选的，预涂覆在所述滤布上的聚羟基脂肪酸酯的粒径范围为1-200μm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述聚羟基脂肪酸酯层的厚度为1-30mm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，预涂覆有聚羟基脂肪酸酯层的滤布的孔径为1-25μm。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固液分离的条件使得所述菌体沉淀的水含量为40-90重量％；优选的，所述固液分离包括第一固液分离和第二固液分离；更优选的，所述第一固液分离使用碟片式离心机，所述第二固液分离使用带式真空过滤机；进一步优选的，在对所述菌体沉淀进行破壁之前，该方法还包括对所述菌体沉淀进行洗涤的步骤。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述破壁的方法包括：将所述菌体沉淀的pH调节至6-10，然后进行蒸煮破壁；优选的，所述蒸煮破壁的条件包括：温度为60-200℃，压力为0.1-0.3MPa，搅拌转速50-250rpm，时间为0.5-4小时。7.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述破壁产物进行板框过滤之前，该方法还包括对所述破壁产物进行除杂处理；优选的，所述除杂的方法包括：将所述破壁产物进行离心处理，所述离心的条件使得杂质在上层，PHA在下层；更优选的，所述除杂的方法还包括将下层中的PHA进行洗涤。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述板框过滤的条件包括：温度为10-40℃，压力为0.2-0.8MPa，时间为1-8小时。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将所述聚羟基脂肪酸酯进行喷雾干燥。10.权利要求1-9中任意一项所述的方法制备的聚羟基脂肪酸酯，所述聚羟基脂肪酸酯的纯度至少为90％。2CN111349218A说明书1/8页聚羟基脂肪酸酯的分离方法及其制备的聚羟基脂肪酸酯技术领域[0001]本发明涉及生物基材料聚羟基脂肪酸酯的制备领域，具体涉及一种聚羟基脂肪酸酯的分离方法，以及由该方法制备的聚羟基脂肪酸酯。背景技术[0002]聚羟基脂肪酸酯(PHA)是一类完全由微生物合成的高分子聚酯的统称。PHA具有生物可降解性和生物相容性，因而被认为是环境友好型材料，有助于解决日益严重的环境污染问题。虽然PHA的使用能够有效地避免石化塑料对环境造成的危害，但PHA存在于细菌体内，成分复杂，提取极其困难。PHA的商业化发展一直受制于其高昂的分离成本，为提高经济效益，开发低成本、高效率、高回收率的分离方法是产业化的必经之路。[0003]已有的PHA分离提取工艺大多采用的是多次离心分离法，但离心分离法单机分离效率低、能耗大、操作难度大，且分离能力有限，要想大规模工业化需要多台离心机同时运转，一次性设备投资大。此外采用这些方法，PHA的回收率较低，得到的PHA颗粒产品的纯度也较低。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有技术存在的PHA分离成本高、回