从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111534696A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010397688.7(22)申请日2020.05.12(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号(72)发明人黄文璞卢寄万(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人贾玉姣(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法(57)摘要本发明公开了一种从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法，包括以下步骤：S1、在钨酸铵料液硫化除钼渣中加入氧化剂进行调浆水煮，将钨酸铵料液硫化除钼渣中的硫元素氧化为硫酸盐；S2、调浆水煮后反应第一预定时间，得到预处理固液混合物；S3、对预处理固液混合物进行过滤，得到初滤液和初滤渣；S4、对初滤液进行脱氨后沉淀白钨；S5、在初滤渣中加入碱液，在预定温度下反应第二预定时间，得到再处理固液混合物；S6、对再处理固液混合物进行过滤，得到滤液和滤渣；S7、沉淀滤液中的白钨后得到回收滤液。根据本发明实施例的方法，可以有效回收钨酸铵料液硫化除钼渣中的钨，大大提高了钨的回收率。CN111534696ACN111534696A权利要求书1/1页1.一种从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在钨酸铵料液硫化除钼渣中加入氧化剂进行调浆水煮，将所述钨酸铵料液硫化除钼渣中的硫元素氧化为硫酸盐；S2、调浆水煮后反应第一预定时间，得到预处理固液混合物；S3、对所述预处理固液混合物进行过滤，得到初滤液和初滤渣；S4、对所述初滤液进行脱氨后沉淀白钨；S5、在所述初滤渣中加入碱液，在预定温度下反应第二预定时间，得到再处理固液混合物；S6、对所述再处理固液混合物进行过滤，得到滤液和滤渣；S7、沉淀所述滤液中的白钨后得到回收滤液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述氧化剂为双氧水。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，每吨所述钨酸铵料液硫化除钼渣中加入20L-30L双氧水，并加水以使调浆水煮的固液体积比为1：2。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预定时间为45min-75min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4包括：所述滤液通过蒸发锅蒸发脱氨，再通过吹脱塔脱氨，脱氨后滤液加入沉淀剂沉淀为人造白钨。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述碱液为氢氧化钠溶液。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预定温度为95℃以上，第二预定时间为2h-3h。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述初滤渣与所述碱液的固液体积比为1：2。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述再处理固液混合物中余碱量为38g/L-42g/L。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述回收滤液作为碱液加入下一循环的初滤渣中反应。2CN111534696A说明书1/5页从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法技术领域[0001]本发明涉及有色冶炼技术领域，尤其是涉及一种从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法。背景技术[0002]传统离子交换除钼工艺需要将钼先硫化为硫代钼酸根才能被树脂吸附，由于硫化过程硫的带入，析出渣也富集硫，回收钨的过程会将硫也带入，所以，在将含钨回收溶液沉淀为人造白钨时硫也会被带入到人造白钨中，影响人造白钨品质。生产实际证明：0.5％的硫可使人造白钨浸出过程中尾渣含钨上升3％，造成钨损，所以将钨回收返回主流程并保证不影响主流程相关指标是目前要解决的问题。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法，该方法操作简单，可以有效提高钨的回收率。[0004]根据本发明实施例的从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法，包括以下步骤：S1、在钨酸铵料液硫化除钼渣中加入氧化剂进行调浆水煮，将所述钨酸铵料液硫化除钼渣中的硫元素氧化为硫酸盐；S2、调浆水煮后反应第一预定时间，得到预处理固液混合物；S3、对所述预处理固液混合物进行过滤，得到初滤液和初滤渣；S4、对所述初滤液进行脱氨后沉淀白钨；S5、在所述初滤渣中加入碱液，在预定温度下反应第二预定时间，得到再处理固液混合物；S6、对所述再处理固液混合物进行过滤，得到滤液和滤渣；S7、沉淀所述滤液中的白钨后得到回收滤液。[0005]根据本发明实施例的从钨酸铵料液硫化除钼渣中回收钨的方法，通过先采用氧化剂将钨酸铵料液硫化除钼渣中的硫元素氧化为稳定的硫酸盐，达到氧化除硫的效果；初滤液进行