一种富硝废水的盐硝分盐方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111547916A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010269818.9C02F101/12(2006.01)(22)申请日2020.04.08(71)申请人苏州乔发盐化工设备科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区胥口镇时进路509号(72)发明人宋春林丁治椿谭建凯夏磊(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人苏张林(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01D5/16(2006.01)C01D5/18(2006.01)C01D3/14(2006.01)C02F101/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种富硝废水的盐硝分盐方法(57)摘要本发明公开了一种富硝废水的盐硝分盐方法，包括以下步骤：(1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，得到浓缩液；(2)将浓缩液送至冷冻结晶装置中，使得浓缩液在-5℃～0℃温度段析出芒硝；接着将晶浆液进行固液分离，得到芒硝；(3)将固液分离后的冷冻母液进行预冷后再通入纳滤池中，回收冷冻母液的冷量，同时调节母液的温度适合纳滤膜的使用工况；冷冻母液中的氯化钠能够通过纳滤池中设置的纳滤膜，并富集于纳滤膜的一侧；而硫酸钠则不能通过所述纳滤膜，而富集于纳滤膜的另一侧；(4)将通过纳滤膜的富氯化钠滤过液进行热法分盐，得到氯化钠。本发明的富硝废水的盐硝分盐方法，可有效增加目标盐的回收率，降低固废杂盐率。CN111547916ACN111547916A权利要求书1/1页1.一种富硝废水的盐硝分盐方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，得到浓缩液；(2)将所述浓缩液送至冷冻结晶装置中进行冷冻结晶，使得浓缩液在-5℃～0℃温度段析出芒硝；接着将晶浆液进行固液分离，得到芒硝；(3)将固液分离后的冷冻母液进行预冷后再通入纳滤池中，冷冻母液中的氯化钠能够通过纳滤池中设置的纳滤膜，并富集于纳滤膜的一侧；而冷冻母液中的硫酸钠则不能通过所述纳滤膜，而富集于纳滤膜的另一侧；(4)将通过纳滤膜的富氯化钠滤过液进行热法分盐，得到氯化钠。2.根据权利要求1所述的一种富硝废水的盐硝分盐方法，其特征在于，步骤(1)中，所述蒸发器为多效蒸发器或MVR蒸发器。3.根据权利要求1所述的一种富硝废水的盐硝分盐方法，其特征在于，步骤(2)中，所述芒硝经蒸发脱水后得到硫酸钠。4.根据权利要求1所述的一种富硝废水的盐硝分盐方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固液分离具体为：将冷冻母液送入到离心机中，在离心机中进行离心分离，固体回收后得到芒硝，液体送入纳滤池中。5.根据权利要求1所述的一种富硝废水的盐硝分盐方法，其特征在于，步骤(3)中，经过纳滤处理后，将纳滤池中的富硝浓水回送到冷冻结晶装置中。6.根据权利要求1所述的一种富硝废水的盐硝分盐方法，其特征在于，步骤(4)中，所述热法分盐具体为：将富氯化钠滤过液通入到多效蒸发器或MVR蒸发器内进行蒸发浓缩结晶处理，浓缩液进入离心机中离心，收集，得氯化钠。7.根据权利要求1所述的一种富硝废水的盐硝分盐方法，其特征在于，步骤(4)中，所述氯化钠经过洗盐提纯和干燥，得到氯化钠成品。2CN111547916A说明书1/3页一种富硝废水的盐硝分盐方法技术领域[0001]本发明涉及废水资源化处理技术领域，具体涉及一种富硝废水的盐硝分盐方法。背景技术[0002]众多有机或无机化工产品在其生产过程中，往往会因为工艺需要产生大量的高盐废水，其中的氯化钠、硫酸钠含量高于2％，许多在10％以上，有些甚至达到20％以上，为高盐废水，高盐废水目前成熟的处理工艺多为蒸发结晶，或者MVR蒸发结晶；这样就会产生大量的副产杂盐(NaCl和硫酸钠的混合盐)。这种盐的氯化钠/硫酸钠含量在95％以上，同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家将其堆存起来。这种氯化钠和硫酸钠的混盐长期堆存不仅大量占用场地，还对环境构成巨大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源、稻田等造成污染。[0003]常规的矿井水、煤化工等盐硝分离的目标盐收率为80％左右，杂盐率在15％-20％之间，氯化钠和硫酸钠收率有待进一步提高，可以降低杂盐的产量，降低固废的成本。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种富硝废水的盐硝分盐方法，该方法可有效增加目标盐的回收率，降低固废杂盐率。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0006]本发明提供了一种富硝废水的盐硝分盐方法，包括以下步骤：[0007](1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，