一种氧化煤泥的浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111589590A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010460002.4B03D103/08(2006.01)(22)申请日2020.05.27(71)申请人上海是大高分子材料有限公司地址200234上海市徐汇区桂林路100号(72)发明人任天瑞张博贺蓬辉花文东李海徽张明倩(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人赵晓琳(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03B1/00(2006.01)B03D101/02(2006.01)B03D101/04(2006.01)B03D101/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种氧化煤泥的浮选方法(57)摘要本发明提供了一种氧化煤泥的浮选方法，属于煤炭洗选加工技术领域。本发明通过对氧化煤泥进行微波处理，能够改变煤泥的表面官能团，降低亲水官能团的含量；能够改善氧化煤泥的漂浮性，通过微波处理使得氧化煤泥中水分含量降低从而提高其漂浮性。本发明通过使用柴油和脂肪酸甘油酯的混合液作为捕收剂，丙烯酸异辛酯、月桂醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合液作为起泡剂，能够提高精煤产率，降低精煤灰分，并显著提高浮选效率。同时，本发明提供的方法操作简单，成本低廉，适用于工业化大批量生产，且对环境没有污染。实施例结果表明，本发明提供的方法精煤产率可达54.57％，可燃体回收率可达53.22％。CN111589590ACN111589590A权利要求书1/1页1.一种氧化煤泥的浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对氧化煤泥进行微波处理，得到微波处理氧化煤泥；(2)将所述微波处理氧化煤泥与水混合，调节pH值为6～8后得到微波氧化煤泥浆料；(3)将所述微波氧化煤泥浆料与捕收剂、起泡剂和调整剂混合，得到混合浆料；所述捕收剂包括柴油和脂肪酸甘油酯；所述起泡剂包括丙烯酸异辛酯、月桂醇和脂肪醇聚氧乙烯醚；所述调整剂包括聚丙烯酰胺和碳酸钠；(4)在通入空气的条件下对所述混合浆料进行刮泡，得到精煤泡沫和剩余浆料，从精煤泡沫中回收精煤，从剩余浆料中回收尾煤。2.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述微波处理的微波频率为2～5GHz，功率为500～1000W，时间为50～200s。3.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述微波氧化煤泥浆料中的微波处理氧化煤泥的质量浓度为80～120g/L。4.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述捕收剂中脂肪酸甘油酯的质量百分含量为20～30％；所述起泡剂中月桂醇的质量百分含量为10～20％，脂肪醇聚氧乙烯醚的质量百分含量为15～25％，余量为丙烯酸异辛酯；所述调整剂中聚丙烯酰胺和碳酸钠的质量比为1～3：1。5.根据权利要求1或4所述的浮选方法，其特征在于，所述捕收剂的加入量为微波氧化煤泥浆料质量的0.08～0.15％，所述起泡剂的加入量为微波氧化煤泥浆料质量的0.30～0.1％；所述调整剂的加入量为微波氧化煤泥浆料质量的0.01～0.03％。6.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述氧化煤泥的粒径为200～350μm。7.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述步骤(4)中空气的单位流量为0.2～0.3m3/(m2·min)；所述刮泡时的搅拌速率为1800～2000r/min，刮泡时间为5～8min。8.根据权利要求1或7所述的浮选方法，其特征在于，所述刮泡时向所述混合浆料中加入水和pH值调节剂，使混合浆料的体积维持在初始水平，pH值维持在6～8。9.根据权利要求1所述的浮选方法，其特征在于，所述回收精煤和尾煤的方法包括以下步骤：对精煤泡沫进行过滤和干燥，得到精煤；对剩余浆料进行过滤和干燥，得到尾煤。2CN111589590A说明书1/8页一种氧化煤泥的浮选方法技术领域[0001]本发明涉及煤炭洗选加工技术领域，特别涉及一种氧化煤泥的浮选方法。背景技术[0002]煤炭作为重要化石能源之一，在我国能源消费结构中占有重要地位，并且在相当长的时间内都不会改变。实现煤炭高效利用成为减少煤炭消耗量、降低碳排放、保护环境、实施可持续发展的重要举措。浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异实现矿物分选的方法，是应用较为普遍的细粒煤分选和回收手段。[0003]由于受自然环境和开采条件的影响，细粒煤在开采、储存和运输过程中会发生氧化现象，造成其可浮性变差，难以高效回收利用。细粒煤发生氧化后，表面会形成大量的含氧官能团，如羧基、羟基和醚键等，煤粒表面极性增强，传统捕收剂(如煤油)在其表面铺展程度下降，无法有效地附着在氧化煤颗粒表面，导致浮选效率和精煤产率均较低。发明内容[0004]有鉴