一种煤泥浮选提纯的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115155797A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210891905.7(22)申请日2022.07.27(71)申请人长沙万荣粉体设备科技有限公司地址410000湖南省长沙市经济技术开发区星沙产业基地蓝田北路1号梦工厂C1栋501号(72)发明人万红伟万俊逸张文琪万佳琪(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师刘乐(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种煤泥浮选提纯的方法(57)摘要本发明提供了一种煤泥浮选提纯的方法，包括以下步骤，首先将煤泥和水混合后的煤泥水，经分级滚筒筛分级后，得到分级后的粗颗粒杂质和细颗粒煤泥；然后将上述步骤得到的细颗粒煤泥经过调浆后，得到煤泥水浓缩的生浆，再经过细胞磨研磨后，得到熟浆；最后将上述步骤得到的熟浆经过浮选系统，进行一次粗选和两次精选后，再经过浓缩和压滤，得到精煤。本发明利用分级筛选、细胞磨与粗精浮选、精选相结合的分级原理，实现了煤泥中低灰精煤的高效提纯回收，具有投入低，效率高，工艺简单，经济效益好的优点，煤泥浮选提纯方法的回收率高达90％～95％，大大减少资源浪费，提高资源利用率，提升经济效益，同时，排弃煤泥量也大大减少。CN115155797ACN115155797A权利要求书1/1页1.一种煤泥浮选提纯的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将煤泥和水混合后的煤泥水，经分级滚筒筛分级后，得到分级后的粗颗粒杂质和细颗粒煤泥；2)将上述步骤得到的细颗粒煤泥经过调浆后，得到煤泥水浓缩的生浆，再经过细胞磨研磨后，得到熟浆；3)将上述步骤得到的熟浆经过浮选系统，进行一次粗选和两次精选后，再经过浓缩和压滤，得到精煤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤泥包括原生煤泥和次生煤泥；所述原生煤泥的煤炭含量为10％～20％；所述次生煤泥的煤炭含量为5％～10％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗颗粒杂质为粒径＞5毫米的粗颗粒杂质；所述细颗粒煤泥为粒径≤5毫米的细颗粒煤泥；所述调浆的方式包括搅拌桶和/或搅拌器调浆；所述生浆的固含量为35％～45％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述细胞磨研磨后的熟浆的D90粒度为≤2μm；所述浓缩和压滤步骤之间还包括叠层筛脱水步骤；所述压滤后的精煤的含水量≤5％。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述浓缩、压滤和叠层筛脱水步骤中的一步或多步中，得到的水，作为循环水，回送至所述步骤1)中的煤泥和水的混合步骤中。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮选系统包括浮选槽；所述一次粗选包括采用第一浮选槽进行一次粗选；所述两次精选包括采用第二浮选槽进行第一次精选和第三浮选槽进行第二次精选。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分级后的粗颗粒杂质进入尾矿库之前进行一次扫尾；所述一次粗选后的煤泥杂质进入尾矿库之前进行一次扫尾；所述两次精选后的煤泥杂质均进入尾矿库之前进行一次扫尾。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述一次扫尾的方式包括浮选槽浮选；所述一次扫尾后的含有精煤的煤泥循环回送至细胞磨研磨后的熟浆中；所述一次扫尾后的煤泥排放至尾矿库。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精煤中的固定碳含量≥60.40％；所述精煤中的灰分含量＜5％；所述精煤中的低位发热量＞30.66MJ/kg。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精煤为低灰细颗粒精煤泥；所述煤泥浮选提纯方法的回收率为90％～95％。2CN115155797A说明书1/6页一种煤泥浮选提纯的方法技术领域[0001]本发明属于煤泥处理技术领域，涉及一种煤泥浮选提纯的方法。背景技术[0002]煤泥是煤炭在洗煤厂工作过程中产生的一种附属产品，是由煤粉和水混合形成得半固物体。但根据煤炭的含碳量不同，煤泥的品质和可利用性有较大差别，其种类众多，难以利用。随着煤炭行业规模化和集中化程度的提高，煤泥产量也大幅增加，但是由于煤泥不能被充分利用，造成了资源堆积和污染，因此如何有效利用这些资源变得刻不容缓。煤泥是由洗煤以后得到的煤泥颗粒，煤泥颗粒中包含有微细煤炭、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有煤炭粒度细、煤炭微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点。由于其含灰、含硫和水分相对较高很难被直接利用，即使利用也很难取得较好的经济效益，长期被电力用户拒之门外。[0003]因此，选煤厂的废弃煤泥已成为所在地的一大环境污染源。而且煤泥堆放时，形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且还造成了严重的环境污染。尾矿库的安全隐患甚至制约了选煤厂的正常生