预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111662197A(43)申请公布日2020.09.15(21)申请号202010658570.5(22)申请日2020.07.09(71)申请人杭州沈氏节能科技股份有限公司地址311612浙江省杭州市建德市航头镇工业功能区大店口区块(72)发明人姜金印余秀英刘斐郑海晶钟庆华汤建拓沈卫立(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人李静(51)Int.Cl.C07C227/08(2006.01)C07C229/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种β-氨基丙酸的制备方法(57)摘要本发明涉及化工中间体制备领域,具体涉及一种β-氨基丙酸的制备方法。本发明提供的β-氨基丙酸的制备方法,包括如下步骤:将丙烯酸和氨水混合,得到反应原料液;将反应原料液通入管式反应器中进行反应,得到含有β-氨基丙酸的出料液;将含有β-氨基丙酸的出料液进行浓缩、结晶,得到所述β-氨基丙酸。本发明提供的β-氨基丙酸的制备方法,可大大提高β-氨基丙酸的收率,同时具有反应时间短,反应温度低,反应危险程度低,操作简单等优点。CN111662197ACN111662197A权利要求书1/1页1.一种β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将丙烯酸和氨水混合,得到反应原料液;2)将反应原料液通入管式反应器中进行反应,得到含有β-氨基丙酸的出料液;3)将含有β-氨基丙酸的出料液进行浓缩、结晶,得到所述β-氨基丙酸。2.根据权利要求1所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述反应温度为120-160℃,所述反应时间为20-60min。3.根据权利要求1或2所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,所述反应原料液中NH3和丙烯酸的摩尔比为(4-9.7):1。4.根据权利要求1-3任一项所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,步骤1)中将丙烯酸和氨水通入微混合器或微通道反应器的预混器中进行混合。5.根据权利要求1-4任一项所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,所述丙烯酸的通入流量为3-5ml/min,所述氨水的通入流量为32-48ml/min。6.根据权利要求1-5任一项所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,所述氨水的质量浓度为25-100%。7.根据权利要求1-6任一项所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,步骤3)中在对含有β-氨基丙酸的出料液进行浓缩之前还包括对含有β-氨基丙酸的出料液进行降温的步骤。8.根据权利要求1-7任一项所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,步骤3)中将含有β-氨基丙酸的出料液减压蒸馏,浓缩至糖浆状,加入有机醇进行降温结晶,得到所述β-氨基丙酸。9.根据权利要求1-8任一项所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,所述有机醇为甲醇,所述甲醇的加入量为丙烯酸质量的1.5-2.5倍。10.根据权利要求1-9任一项所述的β-氨基丙酸的制备方法,其特征在于,步骤3)中在加入有机醇进行降温结晶后还包括对结晶后的溶液进行过滤,得到结晶体,然后对结晶体进行干燥的步骤。2CN111662197A说明书1/5页一种β-氨基丙酸的制备方法技术领域[0001]本发明涉及化工中间体制备领域,具体涉及一种β-氨基丙酸的制备方法。背景技术[0002]β-氨基丙酸是制备维生素类药物泛酸钙的重要中间体。而泛酸钙(维生素B5)是生物正常生长必需的营养物质之一,它广泛应用于医药,饲料和食品等行业中。目前国内外生产β-氨基丙酸的工艺主要有以下几种路线:路线(1),以丙烯腈为原料,经氨化,水解,酸化等反应得到目标产物β-氨基丙酸,由于副反应存在,该路线反应收率一般仅为60%(以丙烯腈计)左右,且由于水解过程中生成无机盐,使得提纯产品较为困难,纯度只有50%;路线(2),以3-氨基丙腈为原料,与氢氧化钡水溶液反应得到3-氨基丙酸钡,再通入二氧化碳使得钡盐完全析出,然后用树脂除去钡离子,溶液经脱色、浓缩、冷却,得到β-氨基丙酸,收率90%。该路线反应收率和产品纯度较高,但是通过树脂吸附除去钡离子不利于工业化大生产;路线(3),以琥珀酰亚胺为原料经Hufman反应得到β-氨基丙酸,收率为50%(以琥珀酰亚胺计)左右,且需要经过树脂纯化不利于大生产;路线(4),以丙烯腈为原料,与氨水在二苯胺的催化和高压条件下得到目标产物β-氨基丙酸,与路线(1)相比较,步骤减少,纯度较高,目前国内基本采用此工艺,但由于其加入催化剂,造成后续有催化剂分离步骤,增加了一定的生产成本;路线(5),采用丙烯酸为原料经氨化得到目标产物β-氨基丙酸,纯度在95%以上,该工艺简单,无任何添加试剂,纯度高是较理想的大生产工艺。[0003]现有技术CN10