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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111717917A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010630786.0(22)申请日2020.07.03(71)申请人赣州雷赛金属材料有限责任公司地址341100江西省赣州市赣县区赣州高新技术产业开发区火炬大道30号B栋(1#厂房)(72)发明人黄友生(74)专利代理机构新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙)36124代理人廖平(51)Int.Cl.C01B32/949(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法(57)摘要本发明公开一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,包括混合处理、压制处理、碳化处理、冷却等步骤,本发明以中颗粒钨粉为原料,采用真空高温催化碳化法制备超粗晶碳化钨,在温度为2200‑2400℃的高温条件下,金属钴液催化促进碳化钨晶粒长大,碳化钨结晶更完善,经过本发明制备的晶粒结晶完整、晶粒度均匀的超粗晶碳化钨;不存在配炭不均匀,产生碳化二钨相的问题;不需要制备粗颗粒钨粉,还原设备损耗小;采用真空高温碳化,碳化炉损耗小;物料经压制成型,不存在物料粘舟问题,碳化钨回收率和成品率高。CN111717917ACN111717917A权利要求书1/1页1.一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)混合处理:称取金属钨粉末与炭黑、金属钴粉进行混合,其中,金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为2-6um的金属钨粉末,炭黑选择理论计量5.13-7.13%所需的炭黑,金属钴粉重量为金属钨粉重量的2-4%,混合后在球磨机中球磨1-3小时,使三种粉末充分混合均匀,得到初级混合粉末;(2)压制处理:将初级混合粉末模压成型,压制压力为1000-1500kg/cm2,得到压坯;(3)碳化处理:将压坯置于间歇式真空石墨电阻碳化炉中进行碳化,首先,将炭化炉抽真空至5-10Pa;再将炉内温度升至2200℃-2400℃进行真空碳化,保温2-5小时;而后冷却碳化炉,得到碳化钨料块;(4)上述碳化炉冷却后,出来的碳化钨料块经破碎过筛后,制得粗晶碳化钨粉。2.一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)混合处理:称取金属钨粉末与炭黑、金属钴粉进行混合,其中,金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为3-5um的金属钨粉末,炭黑选择理论计量5.63-6.85%所需的炭黑,金属钴粉重量为金属钨粉重量的2-3%,混合后在球磨机中球磨1.5-2.5小时,使三种粉末充分混合均匀,得到初级混合粉末;(2)压制处理:将初级混合粉末模压成型,压制压力为1100-1400kg/cm2,得到压坯;(3)碳化处理:将压坯置于间歇式真空石墨电阻碳化炉中进行碳化,首先,将炭化炉抽真空至6-9Pa;再将炉内温度升至2250℃-2350℃进行真空碳化,保温3-4小时;而后冷却碳化炉,得到碳化钨料块;(4)上述碳化炉冷却后,出来的碳化钨料块经破碎过筛后,制得粗晶碳化钨粉。3.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于:所述碳化处理步骤中,将压坯置于间歇式真空石墨电阻碳化炉中进行碳化,首先,将炭化炉抽真空至5-10Pa;然后通电加热,在1500℃保温1小时使炉温均匀,继续升温至2200℃保温3小时,停炉冷却,得到碳化钨料块。4.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于:所述金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为4um的金属钨粉末,炭黑选择理论计量6.13%所需的炭黑,金属钴粉重量为金属钨粉重量的3%,混合后在球磨机中球磨2小时。5.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于:所述压制压力为1200kg/cm2。6.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于:所述碳化处理步骤中,将炭化炉抽真空至8Pa;再将炉内温度升至2300℃进行真空碳化,保温3.5小时。7.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于:所述金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为4.9um的金属钨粉末200kg,炭黑选择高纯冶金炭黑13.06kg,金属钴粉重量为8kg。8.一种如权利要求1或2所述的一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,其特征在于:所述金属钨粉末选用钨粉费氏粒度为2.1um的金属钨粉末100kg和费氏粒度为5.7um金属钨粉100kg,炭黑选择高纯冶金炭黑13.06kg,金属钴粉重量为6kg。2CN111717917A说明书1/5页一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金材料制备技术领域,特别是一种超粗晶碳化钨及其制