一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法.pdf
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一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法.pdf
本发明公开一种用中颗粒钨粉制备超粗晶碳化钨的方法,包括混合处理、压制处理、碳化处理、冷却等步骤,本发明以中颗粒钨粉为原料,采用真空高温催化碳化法制备超粗晶碳化钨,在温度为2200‑2400℃的高温条件下,金属钴液催化促进碳化钨晶粒长大,碳化钨结晶更完善,经过本发明制备的晶粒结晶完整、晶粒度均匀的超粗晶碳化钨;不存在配炭不均匀,产生碳化二钨相的问题;不需要制备粗颗粒钨粉,还原设备损耗小;采用真空高温碳化,碳化炉损耗小;物料经压制成型,不存在物料粘舟问题,碳化钨回收率和成品率高。
一种粗晶碳化钨粉的制备方法.pdf
本发明公开了一种粗晶碳化钨粉的制备方法,属于粉末冶金与材料科学领域,包括以下步骤:(1)在氧化钨中掺杂预定比例的碱金属元素;(2)对掺杂后的氧化钨进行氢气还原;(3)将钨粉进行酸洗、水洗处理;(4)将钨粉进行配碳、碳化、球磨、过筛处理,得到粗晶WC粉。本发明通过对钨粉进行酸洗、水洗处理,以除去钨粉中的多余的碱金属元素,避免高含量的碱金属元素抑制后续硬质合金晶粒长大,然后进行配碳、碳化、球磨、过筛处理,得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化钨粉,利用所述粗晶碳化钨粉烧结得到粗晶硬质合金的晶粒度≥5.0μm;本发明钨
一种超粗碳化钨粉末的制备方法.pdf
本发明公开了一种超粗碳化钨粉末的制备方法,包括以下生产步骤:将LiOH溶液或Na2CO3溶液通过雾化掺杂的方式与三氧化钨均匀混合;将制得的原料投入四管还原炉,进行慢推速还原,还原后过筛80目,制得费氏粒度为30~40um的超粗钨粉;将常规碳黑进行破碎后,得到细碳粉,与钨粉在混料器内混合50~70min,并在球磨机内用60kg不锈钢球球磨50~70min,获得混合均匀的W+C粉;将均匀混合的W+C投入高温碳管炉进行高温碳化,获得块状碳化钨;将制得的块状碳化钨进行球磨破碎,然后过120目筛,即获得30~40u
粗碳化钨粉的制备方法.pdf
本发明涉及一种粗碳化钨粉的制备方法,包括(1)将氧化钨粉末和碳黑粉末按照反应的理论量进行配比,装进球磨筒体内混合均匀,得到混合粉末;(2)采用高温碳化炉,将混合粉末进行称量装舟,然后开启真空泵,达到真空负压条件下再送入Ar和氢气,将碳化炉温度阶梯性地上升至900~2650℃进行保温,然后推入空料舟,待进入到第七个空料舟时再推入装料舟,进行还原和碳化,还原时间为1~3小时,碳化时间为15~20h,然后将料推入冷却带进行冷却,得到碳化钨块;(3)将碳化钨块砸碎,装入破碎球磨筒进行破碎,得到粗碳化钨粉。本发明制
一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法.pdf
本发明涉及一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法。该制备方法,步骤包括:将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原,获得钨粉粉末;获得的钨粉粉末经冷却、过筛,获得费氏粒度为35‑40μm超粗钨粉。本发明钨粉粒度粗,其费氏粒度为35‑40μm,均匀性好。