一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111604504A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010452302.8(22)申请日2020.05.26(71)申请人蓬莱市超硬复合材料有限公司地址265607山东省烟台市蓬莱市南王街道206国道11号(72)发明人孙浩斌颜练武司守佶姚海滨常江刘欣李昌业李晓艳邵长昆付道龙李伟明(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人马国冉(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法。该制备方法，步骤包括：将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原，获得钨粉粉末；获得的钨粉粉末经冷却、过筛，获得费氏粒度为35-40μm超粗钨粉。本发明钨粉粒度粗，其费氏粒度为35-40μm，均匀性好。CN111604504ACN111604504A权利要求书1/1页1.一种未掺杂的超粗晶钨粉的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原，获得钨粉粉末；(2)获得的钨粉粉末经冷却、过筛，获得费氏粒度为35-40μm超粗钨粉。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓝钨为高比表面积﹑大颗粒蓝钨；所2述蓝钨技术指标为：主相：WO2.90，Fsss粒度：23-25μm，Sw：17-20m/g。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓝钨的制备工艺，步骤包括：(1)APT于回转炉中250-300℃进行第一次煅烧，回转炉转速为2-3秒/转，煅烧后粉末物相仍为APT，煅烧的作用是使APT表面产生一些微小的裂纹，增加表面积；(2)将第一次煅烧后的APT于750-800℃煅烧成蓝钨，回转炉的转速为1-2秒/转。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加湿还原工艺为：将蓝钨在三带的高温钼丝炉内进行还原，还原温度为1250-1350℃；其中第一温度为1260±10℃；第二带温度为1300±10℃；第三带温度为1340±10℃；推舟速度为40±5分钟/舟；装舟量为5.0±0.1公斤。5.一种未掺杂的超粗晶钨粉，其特征在于，如权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到。6.如权利要求1所述的超粗晶钨粉，其特征在于，所述超粗晶钨粉的费氏粒度为35-40μm。2CN111604504A说明书1/3页一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法技术领域[0001]本发明属于粉末冶金新材料制备领域，本发明涉及一种未掺杂的超粗晶钨粉及其制备方法。背景技术[0002]超粗晶硬质合金具有较好的强度、硬度和耐磨性、冲击韧性好，在钢铁、模具、采矿、建筑等行业的应用具有可靠性高、使用寿命长等方面的优点。如高速公路路面铣采用超粗晶粒合金后，其使用寿命比常规硬质合金高1倍以上。[0003]我国在超粗晶硬质合金方面的研究水平还很低，主要表现为：合金晶粒度偏细，冲击韧性较差。其主要原因还在于WC粉末晶粒偏细、粉末缺陷较多以及粉末均匀性较差。而WC粉末要晶粒粗大﹑微观缺陷少﹑均匀性好则要求钨粉粒度粗、均匀性好。而国内现有超粗晶钨粉的制备方法主要通过掺杂Li,Na盐等手段来实现，掺杂后的钨粉尽管Fsss粒度比较粗，但其颗粒为多个颗粒的聚集体﹑单晶尺寸小，研磨后粒度迅速减少。发明内容[0004]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种未掺杂的超粗晶钨粉极其制备方法。该方法制备得到的钨粉粒度粗，均匀性好。[0005]一种未掺杂的超粗晶钨粉的制备方法，步骤包括：[0006](1)将蓝钨在高温钼丝炉中进行加湿还原，获得钨粉粉末；[0007](2)获得的钨粉粉末经冷却、过筛，获得费氏粒度为35-40μm超粗钨粉。[0008]优选的，所述蓝钨为高比表面积﹑大颗粒蓝钨；所述蓝钨技术指标为：主相：WO2.90，2Fsss粒度：23-25μm，Sw：17-20m/g。[0009]优选的，所述蓝钨的制备工艺，步骤包括：[0010](1)APT于回转炉中250-300℃进行第一次煅烧，回转炉转速为2-3秒/转，煅烧后粉末物相仍为APT，煅烧的作用是使APT表面产生一些微小的裂纹，增加表面积；[0011](2)将第一次煅烧后的APT于750-800℃煅烧成蓝钨，回转炉的转速为1-2秒/转。[0012]优选的，所述加湿还原工艺为：将蓝钨在三带的高温钼丝炉内进行还原，还原温度为1250-1350℃；其中第一温度为1260±10℃；第二带温度为1300±10℃；第三带温度为1340±10℃；推舟速度为40±5分钟/舟；装舟量为5.0±0.1公斤。[0013]本发明还提供一种未掺杂的超粗晶钨粉，如上述的制备方法制备得到。