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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876189A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010705251.5(22)申请日2020.07.21(71)申请人中国神华煤制油化工有限公司地址100011北京市东城区安德路16号神华大厦C座申请人中国神华煤制油化工有限公司上海研究院(72)发明人王洪学谢晶李导舒歌平杨葛灵单贤根吴剑平(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘兵戴香芸(51)Int.Cl.C10G1/06(2006.01)C10G1/08(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称煤两段催化直接液化的方法及其应用(57)摘要本发明涉及煤炭直接液化领域,公开了一种煤两段催化直接液化的方法及其应用。该方法包括以下步骤:1)将含有第一催化剂、硫助剂、煤粉和供氢溶剂的煤浆与氢气进行一段液化反应;2)在第二催化剂存在下,将步骤1)得到产物与氢气进行二段液化反应,其中,所述第一催化剂为铁系催化剂,所述第二催化剂的活性成分选自钴、钼、镍、钨和铁中的一种或多种。采用该方法进行煤直接液化可以提高煤转化率、油收率和液化粗油的液化供氢性能。CN111876189ACN111876189A权利要求书1/2页1.一种煤两段催化直接液化的方法,其特征在于,该方法包括:1)将含有第一催化剂、硫助剂、煤粉和供氢溶剂的煤浆与氢气进行一段液化反应;2)在第二催化剂存在下,将步骤1)得到产物与氢气进行二段液化反应,其中,所述第一催化剂为铁系催化剂,所述第二催化剂的活性成分选自钴、钼、镍、钨和铁中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述铁系催化剂为负载型铁系催化剂和/或非负载型铁系催化剂;优选地,所述负载型铁系催化剂的载体为煤粉,活性成分为铁盐,所述铁盐选自硫酸亚铁、硝酸亚铁、氯化亚铁、硫酸铁、硝酸铁和氯化铁中的一种或多种;优选地,所述非负载型铁系催化剂的活性成分为铁矿石、含铁废渣、铁的氧化物、铁盐、黄铁矿和炼铝赤泥中的一种或多种;优选地,以铁元素计,所述第一催化剂的添加量为所述煤浆中的煤粉的0.2-3重量%;优选地,以铁元素计,所述第一催化剂的添加量为所述煤浆中的煤粉的0.5-1.2重量%。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述硫助剂为硫磺粉、液硫、二硫化碳和二甲基二硫醚中的一种或多种;优选地,所述以硫元素计的硫助剂与以铁元素计的第一催化剂的摩尔比为1.5-2.5:1。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述供氢溶剂为煤炭高温焦化脱晶蒽油、煤炭高温焦化脱晶洗油、石油系重油催化裂化回炼油、石油系重油催化裂化澄清油加氢油和煤直接液化加氢稳定油中的一种或多种;优选地,所述煤浆浓度为30-65重量%;更优选地,所述煤浆浓度为40-60重量%。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述一段液化反应在一段反应器中进行,所述一段反应器为鼓泡床、沸腾床、全返混悬浮床和内外环流反应器中的一种或多种。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述一段液化反应的条件包括:温度为430-470℃,时间为25-60min,氢压为10-25MPa;优选地,所述一段液化反应的条件包括:温度为440-460℃,时间为30-45min,氢压为19-20MPa。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述第二催化剂选自含有钴、钼、钨和铁中的至少一种的矿石,钴、钼、镍、钨和铁中的至少一种的氧化物以及钴、钼、镍、钨和铁中的至少一种的水溶性盐;优选地,以活性成分计,所述第二催化剂的添加量为所述煤浆中煤粉重量的40-1000ppm;优选地,以活性成分计,所述第二催化剂的添加量为所述煤浆中煤粉重量的50-500ppm。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述二段液化反应在二段反应器中进行,所述二段反应器为鼓泡床、沸腾床、全返混悬浮床和内外环流反应器中的一种或多种。2CN111876189A权利要求书2/2页9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述二段液化反应的条件包括:温度为430-470℃,时间为25-65min,氢压为10-25MPa;优选地,所述二段液化反应的条件包括:温度为445-465℃,时间为30-45min,氢压为19-20MPa。10.权利要求1-9中任意一项所述的方法在煤直接液化中的应用。3CN111876189A说明书1/10页煤两段催化直接液化的方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及煤炭直接液化领域,具体地涉及一种煤两段催化直接液化的方法及其应用。背景技术[0002]煤炭直接液化是在高温高压临氢的条件下,在供氢溶剂和催化剂的双重作用下,发生热化学反应及催化反应,将煤转化