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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114768833A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210336303.5B01J35/12(2006.01)(22)申请日2022.03.31C10G1/00(2006.01)C10G1/06(2006.01)(71)申请人中国神华煤制油化工有限公司C10G1/08(2006.01)地址100011北京市东城区安德路16号神华大厦C座申请人中国神华煤制油化工有限公司上海研究院(72)发明人李导舒歌平杨葛灵高山松王洪学(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师杨肖婉(51)Int.Cl.B01J27/051(2006.01)B01J31/22(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称催化剂油煤浆及其制备方法和煤直接液化的方法及应用(57)摘要本发明涉及煤直接液化领域,公开了一种催化剂油煤浆及其制备方法和煤直接液化的方法及应用。该方法包括:将油溶性钼源、溶剂、煤粉和任选的硫源混合,得到所述催化剂油煤浆。采用该催化剂油煤浆进行煤直接液化,能够获得较高的油收率,降低生产成本。CN114768833ACN114768833A权利要求书1/1页1.一种催化剂油煤浆的制备方法,其特征在于,该方法包括:将油溶性钼源、溶剂、煤粉和任选的硫源混合,得到所述催化剂油煤浆。2.根据权利要求1所述的方法,其中,相对于100重量份的煤粉,以钼元素计的油溶性钼源的用量为0.005‑1重量份,优选为0.1‑0.3重量份,更优选为0.2‑0.25重量份;和/或,所述油溶性钼源选自磷酸钼、六羰基钼、环烷酸钼、羧酸钼、磺酸钼、羟基硫醇钼和黄原酸钼中的至少一种,优选为二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、六羰基钼和环烷酸钼中的至少一种,更优选为二烷基二硫代磷酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼的至少一种,最优选为液态的二烷基二硫代氨基甲酸钼。3.根据权利要求1所述的方法,其中,相对于100重量份的煤粉,所述溶剂的用量为80‑220重量份,优选为100‑190重量份,更优选为120‑150重量份;和/或,所述溶剂为供氢溶剂,所述供氢溶剂的ρ20低于0.98g·cm‑3,40℃时的运动粘度低于5mm2/s,H和C摩尔比高于0.25。4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述硫源的用量使得:催化剂油煤浆中硫元素和钼元素的摩尔比为0‑3.5,优选为2‑2.8,更优选为2.2‑2.5;和/或,所述硫源选自硫单质、无机硫和有机硫中的至少一种,优选为硫磺、二硫化碳、硫化钠和硫氢化钠中的至少一种。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的方法,其中,该方法包括:将油溶性钼源和溶剂先混合,然后和煤粉混合,并加入或不加入硫源,得到所述催化剂油煤浆。6.一种催化剂油煤浆,其特征在于,所述催化剂油煤浆包括油溶性钼源、溶剂、煤粉和任选的硫源;或者,所述催化剂油煤浆由权利要求1‑5中任意一项所述的方法制备得到。7.根据权利要求6所述的催化剂油煤浆,其中,相对于100重量份的煤粉,以钼元素计的油溶性钼源的含量为0.005‑1重量份,优选为0.1‑0.3重量份,更优选为0.2‑0.25重量份;和/或,所述油溶性钼源选自磷酸钼、六羰基钼、环烷酸钼、羧酸钼、磺酸钼、羟基硫醇钼和黄原酸钼中的至少一种,优选为二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、六羰基钼和环烷酸钼中的至少一种,更优选为二烷基二硫代磷酸钼和二烷基二硫代氨基甲酸钼的至少一种,最优选为液态的二烷基二硫代氨基甲酸钼。8.一种煤直接液化的方法,其特征在于,所述方法包括:将权利要求6或7中所述的催化剂油煤浆进行煤直接液化;或者,在溶剂、油溶性钼源和任选的硫源的存在下,将煤粉进行煤直接液化。9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述煤直接液化的条件包括:压力为18‑22MPa,温度为435‑475℃,时间为0.5‑1.5h。10.权利要求6所述的催化剂油煤浆或权利要求1‑5中任意一项所述的方法在煤直接液化中的应用。2CN114768833A说明书1/8页催化剂油煤浆及其制备方法和煤直接液化的方法及应用技术领域[0001]本发明涉及煤直接液化技术领域,具体涉及一种催化剂油煤浆及其制备方法和煤直接液化的方法及应用。背景技术[0002]煤直接液化是在高温高压的条件下,借助于供氢溶剂和催化剂的作用,使氢进入煤及其衍生物的分子结构,从而将煤转化为液体产物的洁净煤技术。在直接液化发展之初,由于没有发现煤液化催化剂和溶剂预加氢这两个关键影响因素对煤液化的促进作用,当时的煤液化反应条件相当苛刻,反应压力高达70MPa。煤直接液化发展100多年以来,各国的研究开始重视催化剂的使用和溶剂加氢技术,从而使反应条件趋向缓和。然而,目前的煤直接液化技