煤直接液化残渣的处理方法、煤直接液化方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029527A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010820988.1C10G1/04(2006.01)(22)申请日2020.08.14C10L1/32(2006.01)B01D11/02(2006.01)(71)申请人中国神华煤制油化工有限公司地址100011北京市东城区安德路16号神华大厦C座申请人中国神华煤制油化工有限公司上海研究院(72)发明人王洪学谢晶李导舒歌平杨葛灵单贤根程时富向柠吴剑平(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘兵戴香芸(51)Int.Cl.C10G1/08(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称煤直接液化残渣的处理方法、煤直接液化方法及其应用(57)摘要本发明涉及煤直接液化领域，公开了一种煤直接液化残渣的处理方法、一种煤直接液化方法及其应用。煤直接液化残渣的处理方法包括以下步骤：1)将煤直接液化残渣与萃取溶剂进行萃取；2)将步骤1)得到的萃取产物进行固液分离，得到萃取液和萃余物；3)使用步骤2)得到的萃取液与催化剂和供氢溶剂混合制备煤浆。上述煤直接液化残渣的处理方法成本低、处理能力强，可大规模和长周期连续运行，且将处理后的产物制备成煤浆并回用至煤直接液化反应时，可显著提高油收率。CN112029527ACN112029527A权利要求书1/2页1.一种煤直接液化残渣的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将煤直接液化残渣与萃取溶剂进行萃取；2)将步骤1)得到的萃取产物进行固液分离，得到萃取液和萃余物；3)使用步骤2)得到的萃取液与催化剂和供氢溶剂混合制备煤浆。2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，步骤1)中，所述萃取溶剂为煤直接液化加氢稳定油、煤炭高温焦化脱晶洗油和煤直接液化粗油中的一种或多种；优选地，所述萃取溶剂为煤直接液化加氢稳定油。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其中，步骤1)中，所述萃取的条件包括：煤直接液化残渣与萃取溶剂的重量比为1：1-10，萃取温度为80-220℃，萃取时间为0.5-5h；优选地，煤直接液化残渣与萃取溶剂的重量比为1：1.5-5，萃取温度为100-200℃，萃取时间为1-3h。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，步骤2)中，所述固液分离采用离心、过滤和沉降等方式进行；优选地，步骤2)中，所述固液分离采用螺离心机进行；更优选地，进行所述固液分离时，所述卧螺离心机的分离线速度为20-180m/s，分离温度为90-200℃；进一步优选地，进行所述固液分离时，所述卧螺离心机的分离线速度为30-150m/s，分离温度为100-180℃。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，步骤3)中，所述供氢溶剂为煤炭高温焦化脱晶蒽油、煤炭高温焦化脱晶洗油、石油系重油催化裂化回炼油、石油系重油催化裂化澄清油加氢油和煤直接液化加氢稳定油中的一种或多种；优选地，所述供氢溶剂为煤直接液化加氢稳定油。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，步骤3)中，所述煤浆浓度为40-55重量％。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，所述催化剂的活性成分选自铁、钼、镍、钴和钨中的一种或多种；优选地，所述催化剂为铁系催化剂、钼系催化剂、镍系催化剂、钴系催化剂和钨系催化剂中的一种或多种；优选地，所述催化剂为铁系催化剂；优选地，以活性成分计，所述催化剂的添加量为所述萃取液中重质液化油和沥青类物质总重量的0.2-3重量％。8.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，步骤3)中，制备煤浆时进一步使用煤粉，优选地，以活性成分计，所述催化剂的添加量为所述萃取液中重质液化油、沥青类物质和煤粉总重量的0.2-3重量％。9.根据权利要求1-3中任意一项所述的处理方法，其中，该方法进一步包括：将步骤2)得到的萃余物中的萃取溶剂进行回收。10.一种煤直接液化方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任意一项所述的处理方法得到的煤浆作为原料，进行煤直接液化反应。2CN112029527A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的煤直接液化方法，其中，所述煤直接液化反应的条件包括：反应温度为440-460℃，反应时间为60-120min，反应氢压为12-20MPa。12.权利要求10或11所述的煤直接液化方法在煤直接液化中的应用。3CN112029527A说明书1/12页煤直接液化残渣的处理方法、煤直接液化方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及煤直接液化领域，具体地涉及一种煤直接液化残渣的处理方法、一种煤直接液化方法及其应用。背景技术[0002]煤直接液化生产液体燃料技术是煤炭清洁高效利用的