一种含锂黏土提锂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893318A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010684178.8C22B1/24(2006.01)(22)申请日2020.07.16C22B1/02(2006.01)C22B3/04(2006.01)(71)申请人江西赣锋锂业股份有限公司地址338000江西省新余市经济开发区龙腾路(72)发明人李良彬陈超郁兴国彭琴艾刚华王彬付晓春高贵彦周峰朱志全肖成廖海林亮陈荣华何文琪李晶钱攀杨斌愚(74)专利代理机构广州正驰知识产权代理事务所(普通合伙)44536代理人洪安鹏(51)Int.Cl.C22B26/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种含锂黏土提锂的方法(57)摘要本发明提供了一种含锂黏土提锂的方法。所述含锂黏土提锂的方法包括（1）将含锂黏土、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钾混合后，再加入水，得到膏状物；（2）将所述膏状物进行研磨，得到研磨料；（3）将所述研磨料制成多个球形料；（4）将所述球形料放入炉中焙烧，得到焙烧料；（5）将所述焙烧料粉碎，得到粉碎料；（6）将所述粉碎料和纯水混合搅拌浸出，得到浸出液；（7）将所述浸出液过滤，得到黏土浸出液。本发明的含锂黏土提锂的方法将含锂黏土、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钾按一定比例共同烧制，该方法具有工艺简单，成本较低，且锂回收率高，后期除杂简单且无污染。CN111893318ACN111893318A权利要求书1/1页1.一种含锂黏土提锂的方法，其特征在于，包括：（1）将含锂黏土、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钾混合后，再加入水，得到膏状物；（2）将所述膏状物进行研磨，得到研磨料；（3）将所述研磨料制成多个球形料；（4）将所述球形料放入炉中焙烧，得到焙烧料；（5）将所述焙烧料粉碎，得到粉碎料；（6）将所述粉碎料和纯水混合搅拌浸出，得到浸出液；（7）将所述浸出液过滤，得到黏土浸出液。2.如权利要求1所述的含锂黏土提锂的方法，其特征在于：所述锂黏土、所述碳酸钙、所述硫酸钠以及所述硫酸钾按质量比5:1:1:1混合。3.如权利要求1所述的含锂黏土提锂的方法，其特征在于：所述膏状物研磨至P80，50～100um。4.如权利要求1所述的含锂黏土提锂的方法，其特征在于：将所述球形料和所述配料放入炉中焙烧的温度为900～1100℃，焙烧时间为1～3h。5.如权利要求1所述的含锂黏土提锂的方法，其特征在于：所述焙烧料粉碎至P100，100～250um。6.如权利要求1所述的含锂黏土提锂的方法，其特征在于：所述球形料的成型压力为20～100kPa。7.如权利要求1所述的含锂黏土提锂的方法，其特征在于：所述黏土浸出液采用冷冻析晶法去除所述黏土浸出液的硫酸钠和硫酸钾。2CN111893318A说明书1/4页一种含锂黏土提锂的方法技术领域[0001]本发明涉及锂资源开采的化工生产领域，特别是涉及一种含锂黏土提锂的方法。[0002]背景技术[0003]目前，含锂黏土提锂的方法和研究都很少，由于含锂黏土结构和性能与常用的锂辉石、锂云母不同，含锂黏土相较于锂辉石的锂含量低，所以常用的矿石提锂方法并不适用含锂黏土，含锂黏土提锂较为困难。[0004]例如，河南省岩石矿物测试中心发明了一种“改造焙烧—堆浸”的方法进行低品位黏土提锂。将低品位黏土与焙烧辅料进行焙烧，按质量比为含锂黏土矿：硫酸钙：氟化钙：硫酸钠=1:0.7:0.2:0.5进行800℃焙烧2-3h，然后将焙烧料用50%的硫酸进行喷淋。得到硫酸锂溶液后再进行除杂以及沉锂，最终得到碳酸锂溶液。但该方法中加入了氟化钙，后期除氟困难，且氟存在易腐蚀设备，污染大气。[0005]例如，中国地质科学院矿产综合利用研究所发明了一种选择性浸出低品位沉积型锂矿的方法。该方法针对的是以锂绿泥石的形式赋存于黏土矿物中的沉积型锂矿。将该矿石500～750℃下焙烧后冷却得到熟矿粉，然后将熟矿粉投入无机酸中反应浸出得到富锂溶液。但该方法只针对类似贵州沉积型这类锂矿的特定技术难点，并不具有普遍性。发明内容[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种含锂黏土提锂的方法。[0007]一种含锂黏土提锂的方法，所述含锂黏土提锂的方法包括（1）将含锂黏土、碳酸钙、硫酸钠、硫酸钾混合后，再加入水，得到膏状物；（2）将所述膏状物进行研磨，得到研磨料；（3）将所述研磨料制成多个球形料；（4）将所述球形料放入炉中焙烧，得到焙烧料；（5）将所述焙烧料粉碎，得到粉碎料；（6）将所述粉碎料和纯水混合搅拌浸出，得到浸出液；（7）将所述浸出液过滤，得到黏土浸出液。[0008]进一步的，所述锂黏土、所述碳酸钙、所述硫酸钠以及所述硫酸钾按质量比5:1:1:1混合。[0009]进一步的，所述膏状物研磨至P