一种锂黏土矿的选矿方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115999758A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310088368.7B04C9/00(2006.01)(22)申请日2023.01.19(71)申请人广东邦普循环科技有限公司地址528137广东省佛山市三水区乐平镇智信大道6号2座、7座、9座申请人湖南邦普循环科技有限公司(72)发明人郭萧轲唐时健阮丁山李长东孟志远(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师吴静均(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)B02C23/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种锂黏土矿的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种锂黏土矿的选矿方法，采用颚式破碎机对锂黏土矿进行两段粗碎，再采用锤式破碎机中碎，采用圆锥破碎机细碎，湿筛后筛下物给入旋流器进行预先分级，得到第一细粒级物料和第一粗粒级物料，将第一粗粒级物料进行擦洗，送至两段三产品旋流器分级，得到第二粗粒级物料、第二细粒级物料和中粒级物料，中粒级物料磨矿和调浆后，所得矿浆先进行反浮选除杂，再进行正浮选富集锂，得到浮选锂精矿，第一细粒级物料、第二细粒级物料和浮选锂精矿作为锂精矿产品。本发明通过多破少磨工艺，降低破磨工段的能耗，通过擦洗工艺，实现含锂矿物的富集及碳酸盐类脉石矿物的有效抛除，通过对擦洗中矿单独处理，提高Li元素的回收率。CN115999758ACN115999758A权利要求书1/1页1.一种锂黏土矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用第一颚式破碎机对锂黏土矿进行第一段粗碎，所得一次粗碎料进行第一次干筛，得到第一筛下物，采用第二颚式破碎机对所述第一筛下物进行第二段粗碎，所得二次粗碎料进行第二次干筛，得到第二筛下物，采用锤式破碎机对所述第二筛下物进行第三段中碎，所得三次中碎料进行第三次干筛，得到第三筛下物，采用圆锥破碎机对所述第三筛下物进行第四段细碎，所得四次细碎料进行湿筛，得到第四筛下物，所述第四筛下物经调浆后给入两产品旋流器进行预先分级，得到第一细粒级物料和第一粗粒级物料；S2：将所述第一粗粒级物料进行擦洗，擦洗后的矿浆经调浆后送至两段三产品旋流器进行分级，得到第二粗粒级物料、第二细粒级物料和中粒级物料，所述第二粗粒级物料抛尾；S3：所述中粒级物料进行磨矿和调浆后，所得矿浆先进行反浮选除杂，再进行正浮选富集锂，得到浮选锂精矿；所述第一细粒级物料、第二细粒级物料和浮选锂精矿作为锂精矿产品。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，所述锂黏土矿中Li2O含量为0.25wt％‑0.35wt％。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一次干筛的过筛孔径为175mm；所述第二次干筛的过筛孔径为100mm；所述第三次干筛的过筛孔径为50mm；所述湿筛的过筛孔径为20mm。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一细粒级物料的粒度≤0.038mm。5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述擦洗的强度为800r/min‑1400r/min。6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述第二粗粒级物料的粒度≥0.83mm，所述第二细粒级物料的粒度≤0.038mm，所述中粒级物料的粒度为0.038mm‑0.83mm。7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S3中，经所述磨矿后粒度≤0.074mm的物料占比75％以上。8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S3中，所述反浮选除杂包括以下过程：所述矿浆加入起泡剂和第一捕收剂，进行第一次反浮选脱硫，脱硫尾矿加入第一pH调整剂、第一抑制剂和第二捕收剂，进行第二次反浮选脱钙。9.根据权利要求8所述的选矿方法，其特征在于，步骤S3中，所述起泡剂为松醇油，所述第一捕收剂为戊基黄药。10.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S3中，所述正浮选富集锂包括以下过程：将所述反浮选除杂后的尾矿加入第二pH调整剂、第二抑制剂和第三捕收剂，进行正浮选，所得浮选泡沫为所述浮选锂精矿。2CN115999758A说明书1/7页一种锂黏土矿的选矿方法技术领域[0001]本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种锂黏土矿的选矿方法。背景技术[0002]锂作为一种应用广泛的能源金属，相关的锂产品应用领域涉及冶炼、制冷、原子能、航天、陶瓷、玻璃、橡胶、焊接、医药、电池等。随着国内对环境保护程度的加大，清洁能源的发展趋势迅猛，尤其是新能源电动汽车领域的不断拓展，市场对锂及其衍生产品需求激增，因此通过含锂盐湖或锂矿石提取高品质的锂产品的工艺方法成为了各高校及研究机