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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112159317A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202011001775.2(22)申请日2020.09.22(71)申请人山东智永化工产业技术研究院有限公司地址261000山东省潍坊市滨海区央子街道创新大厦601(72)发明人侯永生吴国军朱素娟马华青邹敏侯龙张建波张立滨柳伟杰(74)专利代理机构山东华君知识产权代理有限公司37300代理人武欢欢(51)Int.Cl.C07C49/04(2006.01)C07C45/61(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续化合成甲基异丙基酮的方法(57)摘要本发明提供一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,在n级依次串联的反应釜中进行连续化合成甲基异丙基酮。本发明方法,制备的甲基异丙基酮纯度达99%以上,收率73‑78%。本发明的方法能够实现甲基异丙基酮的连续化工业生产,减少人工参与的操作,降低运行成本,原料投入配比、原料投入量和反应时间都能够进行精确控制,可实现自动化控制,工业化生产过程更为安全、环保、可靠。CN112159317ACN112159317A权利要求书1/1页1.一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:在n级依次串联的反应釜中进行连续化合成甲基异丙基酮。2.根据权利要求1所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述n为2-20。3.根据权利要求1所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:反应原料为丁酮、甲醛,摩尔比为1:0.1-3。4.根据权利要求1所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述方法采用的催化剂包括加氢催化剂和缩合催化剂;所述加氢催化剂为钯炭、铂炭、雷尼镍中的一种;所述缩合催化剂为大孔强碱阴离子交换树脂或大孔强酸阳离子交换树脂。5.根据权利要求4所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述加氢催化剂与丁酮的质量比为0.002-0.006:1;所述缩合催化剂与丁酮的质量比为0.003-0.007:1。6.根据权利要求1所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述反应釜的压力为0.05-5Mpa;温度为30-150℃,转速为50-1000转/分钟。7.根据权利要求6所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:所述反应釜的压力为0.2-4Mpa;转速为150-860转/分钟。8.根据权利要求6所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:第一级反应釜的温度为35-50℃,第n级反应釜的温度为80-150℃,从第一级到第n级反应釜,温度呈现逐渐升高的趋势。9.根据权利要求1所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:反应停留时间0.5-10小时。10.根据权利要求1所述的一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,其特征在于:甲醛以甲醛液的形式进料,甲醛液的质量浓度是10-55%;所述方法,以连续化进料的方式从第一级或多级反应釜进料,依次流到第n级反应釜,将第n级反应釜内流出的反应液收集,经后处理得到甲基异丙基酮产品。2CN112159317A说明书1/3页一种连续化合成甲基异丙基酮的方法技术领域[0001]本发明涉及一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,属于化工合成技术领域。背景技术[0002]现有的丁酮甲醛法合成甲基异丙基酮,一般采取间歇法,间歇法存在工序繁多,需要人工操作量大,物料的反应、分离、转移繁琐,动密封静密封点多,气味环保不可控,三废多,收率低;还存在生产效率低下,运行成本高;原料投入配比、原料投入量和反应时间无法实现自动化控制,不利于工业化生产。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足,本发明提供一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,可实现自动化控制,提高生产效率,同时提高产品收率,适用于工业化生产。[0004]为解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:一种连续化合成甲基异丙基酮的方法,在n级依次串联的反应釜中进行连续化合成甲基异丙基酮。[0005]以下是对上述技术方案的进一步改进:每级釜上均设有自吸气式搅拌装置;各级反应加氢釜内的温度均维持在反应温度及氢气压力,且各级反应加氢釜均开启搅拌的条件下,催化剂浆料和丁酮、甲醛液,以连续化进料的方式从第一级或多级反应加氢釜进料,流到第n级反应加氢釜,将第n级反应加氢釜内流出的反应液收集,收集的反应液经过滤后进行液相处理得到甲基异丙基酮产品。[0006]所述n为2-20;优选为3-9;反应原料为丁酮、甲醛,摩尔比为1:0.1-3,优选1:0.3~1.1,进一步优选为1:0.5-1;催化剂包括加氢催化剂和缩合催化剂;所述加氢催化剂为钯炭、铂炭、雷尼镍,优选钯炭,钯含量0.1-10%,优选为2-4%;所述缩合催化剂,