一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112206926A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202010967136.5(22)申请日2020.09.15(71)申请人凯盛石墨碳材料有限公司地址617000四川省攀枝花市仁和区南山循环经济发展区橄榄坪园(72)发明人彭寿任东风文贵强陈涛李新雨李玉峰刘海东王文齐李印龙彭旭升(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所(普通合伙)34113代理人陈俊(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法(57)摘要本发明公开一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括一次粗磨粗选、两次再磨两次精选后，经过分级、一次超声波处理后，再经两次精选过程，中矿分段合并返回处理，最终获得的精矿固定碳含量94%～95%，精矿总回收率在90%～94%。本发明采用超声波处理代替后续的再磨作业，强化磨矿效率，缩短工艺流程，同时在超声波处理前进行分级处理，提前分离出+100目的大鳞片石墨，能耗低、工艺流程简单，同时提高了大鳞片石墨的保护率，有效地降低石墨选矿成本，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。CN112206926ACN112206926A权利要求书1/1页1.一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将石墨原矿破碎至-2mm后，经过一次粗磨，粗磨浓度为45～55%，磨矿细度为-0.074mm含量为40%～45%；向粗磨后的原矿中加入煤油和松醇油，充分搅拌后进行粗选作业，粗选浓度为20%～25%，粗选时间为3～5min，得到粗精矿和尾矿1；所述煤油用量为350g/t～450g/t，松醇油用量为30～50g/t；S2、对步骤S1得到的粗精矿进行再磨Ⅰ作业，再磨Ⅰ浓度为22～27%，磨矿细度为-0.074mm含量为60%～65%；将再磨Ⅰ得到的产物转入浮选机内进行精选Ⅰ步骤，浮选浓度为12～16%，精选Ⅰ时间为3～4min，得到精选Ⅰ精矿和中矿1；S3、将步骤S2中得到的精选Ⅰ精矿送入磨矿机中进行再磨Ⅱ作业，磨矿浓度为16～20%，磨矿细度为62%～67%；再磨Ⅱ后，将磨矿产物转入浮选机内进行精选Ⅱ步骤，精选Ⅱ的浮选浓度为10～15%，精选Ⅱ时间为3～4min，得到精选Ⅱ精矿和中矿2；S4、将步骤S3中得到的精选Ⅱ精矿进行预分级，+0.15mm部分不进入后续选别作业，直接作为大鳞片石墨最终精矿；-0.15mm部分投入超声波反应釜中进行超声处理，处理浓度为15～20%，超声时间为15～20min，细度为-0.074mm含量为80%～85%；超声处理后所得矿浆再进入浮选机中进行精选Ⅲ作业，精选Ⅲ浮选浓度为10～13%，精选Ⅲ浮选时间为3～4min，得到精选Ⅲ精矿和中矿3；将精选Ⅲ精矿投入浮选机中进行精选Ⅳ作业，精选Ⅳ浮选浓度为9～12%，精选Ⅳ浮选时间为3～4min，得到最终的石墨产品精矿和中矿4；S5、将得到的中矿1、中矿2合并后，加入煤油和松醇油进行扫选，扫选浓度为11%～13%，扫选时间为2～3min，得到中矿5和尾矿2，其中煤油的用量为80～120g/t，松醇油用量为10～30g/t；S6、将得到的中矿5返回到步骤S1的粗选作业中，中矿3、中矿4合并后返回到步骤3中的精选Ⅱ作业，并依次进行后续各作业过程，得到最终的石墨产品精矿。2.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，其特征在于，所述石墨原矿的固定碳含量为6～12%。3.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，其特征在于，所述粗磨和再磨作业采用锥形球磨机。4.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，其特征在于，所述粗选、精选、扫选过程采用XRF单槽浮选机。5.根据权利要求1所述的一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，其特征在于，所述超声处理采用超声波反应釜。2CN112206926A说明书1/4页一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法技术领域[0001]本发明涉及石墨选矿技术领域，具体是一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法。背景技术[0002]我国石墨矿储量占世界总储量的75%，生产量占世界总产量的72%，是我国少有的几种具有国际竞争优势的矿产之一。石墨作为一种战略资源，由于其特殊的性质，是传统工业和战略性新兴产业所必须的矿物原料，广泛应用于科技工程领域。[0003]按结晶的形态分类，天然石墨可分为鳞片石墨、隐晶质石墨（土状石墨）以及致密结晶状石墨。其中鳞片石墨又分为大鳞片石墨（+100目）和细鳞片石墨（-100目），我国细鳞片石墨的资源储量丰富，广泛分布