从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112281000A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011183478.4(22)申请日2020.10.29(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人汪劲鹏李明杜光超(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C22B34/22(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法(57)摘要本发明属于冶金、化工领域，具体涉及一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，包括以下步骤：将四氯化钛精制尾渣和盐酸混合，然后加入还原剂，混匀后浸出，分离得到含钒浸出液和残渣。本发明方法得到的含钒浸出液钒收率高，残渣中氯含量低。CN112281000ACN112281000A权利要求书1/1页1.从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：将四氯化钛精制尾渣和盐酸混合，然后加入还原剂混匀后浸出，分离得到含钒浸出液和残渣。2.根据权利要求1所述的从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，其特征在于：所述四氯化钛精制尾渣为粗四氯化钛精制过程产生的尾渣；进一步的，钒含量为10～30％，氯含量为1～15％。3.根据权利要求1或2所述的从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，其特征在于：所述盐酸质量浓度为3～38％。4.根据权利要求1～3任一项所述的从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，其特征在于：所述还原剂为草酸、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、还原铁粉、H2S或SO2中的至少一种。5.根据权利要求1～4任一项所述的从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，其特征在于：四氯化钛精制尾渣和盐酸的液固体积质量比为2～10mL﹕1g。6.根据权利要求1～5任一项所述的从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，其特征在于：还原剂与尾渣中全钒的摩尔比为0.5～2﹕1。7.根据权利要求1～6任一项所述的从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，其特征在于：所述浸出温度为20～50℃，浸出时间为0.5～6h。2CN112281000A说明书1/2页从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法技术领域[0001]本发明属于冶金、化工领域，具体涉及一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法。背景技术[0002]目前，以钒钛磁铁矿为原料，采用氯化法生产海绵钛或氯化钛白的工艺过程中，均存在粗四氯化钛液精制除钒工序，粗四氯化钛精制过程产生的尾渣即为精制尾渣，其中钒、钛含量较高，且主要以氯化物形式存在，在具备利用价值的同时，也容易造成环境污染。[0003]CN104004920A公开了一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法，将四氯化钛精制尾渣进行高温焙烧、硫酸浸出，钒浸出率可达90％以上。但焙烧阶段能耗较高，且存在高温下氯化物挥发的问题。[0004]CN110683579A公开了一种从四氯化钛精制除钒尾渣生产高纯五氧化二钒的方法，精制除钒尾渣经预处理、氯化、除尘、淋洗等七个工序，可制得高纯五氧化二钒粉体。但该工艺流程长。[0005]CN108996547A公开了一种四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法，采用碱浸工艺，但需要在超声辅助同时通入氧气进行。[0006]CN106929696A和CN107032400A分别公开了一种TiCl4精制尾渣铵浸和碱浸提钒的方法，均采用将TiCl4精制尾渣焙烧处理后进行浸出，得到浸出液经净化除杂沉钒工序制得五氧化二钒。发明内容[0007]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法。该方法包括以下步骤：将四氯化钛精制尾渣和盐酸混合，然后加入还原剂混匀后浸出，分离得到含钒浸出液和残渣。[0008]其中，上述从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法中，所述四氯化钛精制尾渣为粗四氯化钛精制过程产生的尾渣。其中钒含量为10～30％，氯含量为1～15％。[0009]其中，上述从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法中，所述盐酸质量浓度为3～38％。[0010]进一步的，上述从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法中，所述盐酸为精制尾渣制备过程中的副产物。[0011]其中，上述从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法中，所述还原剂为草酸、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、还原铁粉、H2S或SO2中的至少一种。[0012]其中，上述从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法中，四氯化钛精制尾渣和盐酸的液固体积质量比为2～10﹕1mL/g。[0013]其中，上述从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法中，还原剂与尾渣中全钒的摩尔比0.5～2﹕1。[0014]其中，上述从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法中，所述浸出温度为20