一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112299454A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011262415.8(22)申请日2020.11.12(71)申请人萍乡市拓源实业有限公司地址337016江西省萍乡市湘东区萍乡湘东产业园内(72)发明人莫美荣(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129代理人孙文伟(51)Int.Cl.C01D15/08(2006.01)C01F5/24(2006.01)C01F5/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，具体包括以下步骤：S1、准备工作：先准备需要使用的卤水、容器、添加剂和工具，查看是否有遗漏，检查完毕后，进行下一步操作，S2、搅拌处理：容器内加入卤水和氯化铝，然后通过搅拌器进行均匀的搅拌混合处理，搅拌时间为1‑2小时，然后取沉淀，从而得到第一混合溶液。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明大大降低了锂离子的损失量，而且降低了提取成本，使得设备需求较小和而且所需设备较为的简单方便，同时大大提高了操作的便捷度，降低了劳动力，同时使得锂直收率大于90％，而且因运行成本较低，所以大大降低了能耗，使得制得产品纯度较高，给使用者带来极大的便利。CN112299454ACN112299454A权利要求书1/1页1.一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、准备工作：先准备需要使用的卤水、容器、添加剂和工具，查看是否有遗漏，检查完毕后，进行下一步操作；S2、搅拌处理：容器内加入卤水和氯化铝，然后通过搅拌器进行均匀的搅拌混合处理，搅拌时间为1-2小时，然后取沉淀，从而得到第一混合溶液；S3、一次除镁：将得到的混合液体内加入碳酸钠，然后通过搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，搅拌完成后得到第二混合溶液，然后使得该溶液在50-80℃下继续搅拌反应2-4小时；S4、第一次过滤分离：从而使得S3中得到溶液进行固液分离处理，从而得到滤饼碳酸镁；S5、二次除镁：将S4的溶液内加入氢氧化钙，然后通过搅拌器进行均匀的搅拌混合处理，并于50℃-80℃下反应60-120分钟，溶液中，锂离子浓度为10-13g/L；S6、第二次过滤分离：将得到S5中的溶液进行压滤分离，从而得到滤饼氢氧化镁；S7、蒸发浓缩：将S6得到的溶液进行蒸发浓缩，浓缩3-4倍，浓缩后锂离子浓度可以达到40-50g/L；S8、再次反应：将S8得到的溶液导入进反应釜内，在80-100℃的条件下缓慢加入碳酸钠，搅拌反应时间为30分钟；S9、压滤分离：将S8得到的溶液进行固液分离，然后用去离子水洗5-8次，然后在150-190℃下进行充分干燥，干燥时间为20-40分钟，从而得到碳酸锂，碳酸锂的含量为88-93％；S10、降温处理：将S9得到的碳酸锂进行降温冷却，冷却介质为水溶液；S11、打包处理：将S10得到的碳酸锂进行包装，从而方便后期对其进行运输和存放。2.根据权利要求1所述的一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，其特征在于：在准备工作时，应保证所使用的物件和容器不存在灰尘而且在干净的状态下。3.根据权利要求2所述的一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，其特征在于：S10中冷却后碳酸锂温度应控制在20-45℃。4.根据权利要求3所述的一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，其特征在于：S2中按摩尔比，氯化铝与卤水中的锂的摩尔比为2-6:1。5.根据权利要求4所述的一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法，其特征在于：对碳酸锂进行存放时应选择干燥的位置进行存放。2CN112299454A说明书1/5页一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法技术领域[0001]本发明涉及卤水利用技术领域，具体为一种提高卤水制备电池级碳酸锂的直收率的方法。背景技术[0002]盐湖通常是指湖水含盐量大于50g·L-1的湖泊，湖中含有大量的Cl-、SO42-、HCO3-、CO32-、Na+、K+、Mg+、Li+离子，含盐量超过24.7‰，是生产多种工业、农业产品的重要原料。随着锂在传统应用领域的用量不断增长的同时，人们也在持续开发新的应用领域，对锂资源的需求也日益增长。锂作为一种新型能源和战略资源，在21世纪备受关注。中国盐湖锂资源约占锂资源工业总储量的85％左右，这一强势注定盐湖卤水提锂将成为锂盐研究和生产的主要方向，碳酸锂是制备各种锂化合物的原料，是锂盐产品中产量最大、用途最广的产品，被广泛应用于化工、冶金、陶瓷、医药、制冷等行业，还可用于制备化学反应的催化剂，素有“工业味精”之称，锂在自然界没