一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112358619A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011105244.8(22)申请日2020.10.15(71)申请人佛山市顺德区天采有机硅有限公司地址528000广东省佛山市顺德区勒流政和南路(72)发明人李建华张永章吴义川(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人王营超(51)Int.Cl.C08G77/38(2006.01)C08G77/12(2006.01)C08G77/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法(57)摘要本发明公开了一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：S1，设置原料，所述原料包括甲基高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷、含氢封端剂、烯烃及催化剂；S2，将甲基高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷、含氢封端剂注入反应釜中，通过调聚、中和、过滤制得甲基低含氢硅油；S3，将甲基低含氢硅油与烯烃通过催化剂进行加成反应，制得半成品甲基改性聚硅氧烷；S4，将半成品甲基改性聚硅氧烷进行脱除低沸物处理，制得甲基改性聚硅氧烷；本发明备制方法备制的甲基改性聚硅氧烷，可用于硅酮密封胶增塑剂、粉体表面处理剂、硅酮胶色浆颜料，不仅具有较宽的应用领域，而且提高了甲基含氢硅油的附加值，具有操作简便，收率高，对环境友好的优点。CN112358619ACN112358619A权利要求书1/1页1.一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，设置原料，所述原料包括甲基高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷、含氢封端剂、烯烃及催化剂；步骤S2，将甲基高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷、含氢封端剂注入反应釜中，通过调聚、中和、过滤制得甲基低含氢硅油；步骤S3，将步骤S2中制得的甲基低含氢硅油与烯烃通过催化剂进行加成反应，制得半成品甲基改性聚硅氧烷；步骤S4，将步骤S3中制得的半成品甲基改性聚硅氧烷进行脱除低沸物处理，制得甲基改性聚硅氧烷。2.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述烯烃为乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、癸烯、十二烯、十四烯、苯乙烯、异冰片烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、醋酸乙烯酯之一。3.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述催化剂为铂络合物催化剂。4.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述甲基高含氢硅油中氢含量的质量百分比范围为0.36％～1.62％。5.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S2中，反应釜的温度范围为20-60℃。6.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述甲基高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷、含氢封端剂的重量比分别为30～80:10～50:5～15。7.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S3中，甲基低含氢硅油与烯烃的重量比为100:40～160，其中，催化剂的加入量为45～180ppm。8.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S4中，脱除低沸物时的温度范围为150～200℃，脱除低沸物的时间范围为1.5～3.5h。9.根据权利要求1所述的一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，其特征在于：步骤S4中，脱除低沸物时为真空环境，其中真空环境的真空条件范围为-0.085～-0.10MPa。2CN112358619A说明书1/3页一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法[0001]方法领域本发明属于甲基改性聚硅氧烷制备技术领域，尤其涉及一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法。背景技术[0002]有机硅是一种新型高分子材料，具有优良的耐候性、良好的延伸性、抗紫外线性能稳定，广泛用于军工、民用、航天和海洋、建筑制造等领域。[0003]现有的甲基含氢硅油主要应用于加成型液体硅橡胶的交联剂、消泡剂、脱模剂、隔离剂等领域，应用领域较窄，造成大量含氢硅油产能过剩。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法。[0005]本发明为提供一种粘度可调甲基改性聚硅氧烷的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，设置原料，所述原料包括甲基高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷、含氢封端剂、烯烃及催化剂；步骤S2，将甲基高含氢硅油、八甲基环四硅氧烷、含氢封端剂注入反应釜中，通过调聚、中和、过滤制得甲基低含氢硅油；步骤S3，将步骤S2中制得的甲基低含氢硅油与烯烃通过催化剂进行加成反应，制得半成品甲基