一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112551553A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号201910840682.X(22)申请日2019.09.06(71)申请人中蓝长化工程科技有限公司地址410116湖南省长沙市雨花区洞井铺桃花塅路360号(72)发明人甘顺鹏谢超余俊季荣蒋世鹏郑贤福胡勇罗稳冯文平(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人宁星耀宁冈(51)Int.Cl.C01D3/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺(57)摘要一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺：将光卤石分解所需淡水加入到工艺后端，用于粗钾和尾矿洗涤，得到KCl含量偏高、MgCl2不饱和的低镁高钾母液，通过浓密池将所述工艺后端产生的低镁高钾母液返回工艺前端分解光卤石。利用本发明，可以有效提高分解淡水量的控制精度，既保证氯化钾产品质量，也大大提高了加工工艺的氯化钾综合回收率，克服了传统工艺分解淡水量难于控制、综合回收率低等缺点，显著提高了钾资源利用率和钾肥企业生产效益。本发明工艺流程简单、环境污染小、生产成本低、所得氯化钾产品质量好、回收率高。CN112551553ACN112551553A权利要求书1/2页1.一种利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，包括以下步骤：(1)将光卤石矿破碎后加入分解结晶器中；(2)往分解结晶器中加入精钾母液和调浆母液，使光卤石矿充分分解并得到分解结晶底流矿浆和分解结晶溢流；(3)将步骤（2）所得分解结晶底流矿浆送往1号振动筛进行筛分，筛上物送往矿浆洗涤搅拌桶，筛下矿浆送往1号浓密池进行浓密；(4)将淡水和调浆母液加入步骤（3）所述矿浆洗涤搅拌桶，对1号振动筛的筛上物进行洗涤，得洗涤后矿浆；(5)将步骤（4）所得洗涤后矿浆送往2号振动筛进行筛分，筛上物送往尾矿洗涤搅拌桶，筛下矿浆返回步骤（1）所述分解结晶器；(6)将步骤（2）所得分解结晶溢流送往2号浓密池进行浓密，2号浓密池底流送往浮选加药调浆搅拌桶，溢流送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；(7)将步骤（3）1号浓密池浓密产生的底流送往加药调浆搅拌桶，溢流送往盐田自然蒸发结晶或调浆母液储槽或化工蒸发车间强制蒸发结晶；(8)将浮选药剂和调浆母液加入到步骤（7）所述加药调浆搅拌桶中，经充分搅拌后，得加药后矿浆；(9)将步骤（8）所述加药后矿浆送往浮选设备进行浮选，浮选后得到浮选精矿矿浆和浮选尾矿矿浆，浮选精矿矿浆送往粗钾过滤机进行过滤，浮选尾矿矿浆送往尾矿洗涤搅拌桶进行洗涤；(10)将洗涤淡水加入到尾矿洗涤搅拌桶中对步骤（9）所得尾矿矿浆和步骤（5）所述的2号振动筛筛上物进行洗涤，洗涤后矿浆送往尾矿浓密池进行浓密；(11)将洗涤后的尾矿矿浆经尾矿浓密池浓密后，将浓密池底流送往尾矿过滤机进行过滤，溢流母液返回调浆母液储槽；(12)经尾矿过滤机过滤后得到尾矿和尾矿母液，尾矿送往盐田尾矿坝或井下充填站，尾矿母液返回尾矿浓密池；(13)将步骤（9）所得浮选精矿矿浆经粗钾过滤机过滤后，得到粗钾和粗钾母液，粗钾送往粗钾洗涤搅拌桶进行洗涤，粗钾母液送往调浆母液储槽；(14)将洗涤用淡水加入到步骤（13）所述粗钾洗涤搅拌桶中对粗钾进行洗涤，得精钾矿浆；(15)将步骤（14）所得精钾矿浆送往精钾过滤机进行过滤，得精钾和精钾母液，精钾送往干燥车间进行脱水、干燥，即得氯化钾产品，精钾母液返回分解结晶器用于光卤石矿分解结晶。2.根据权利要求1所述的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述光卤石矿包括盐田摊晒光卤石矿和地下原生光卤石矿，其主要组分的质量含量为KCl15.49%～18.31%、MgCl215.62%～18.77%、NaCl38.98%～48.12%，光卤石矿破碎至≤8mm。3.根据权利要求1或2所述的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(15)中，所述精钾母液为粗钾再浆洗涤过滤后获得的滤液，其主要2CN112551553A权利要求书2/2页盐类组分的质量百分含量为KCl10.57%～11.36%、MgCl21.92%～2.43%、NaCl16.19%～16.63%。4.根据权利要求1～3之一所述的利用光卤石矿提取氯化钾的高回收率生产工艺，其特征在于：步骤(2)、(4)、(8)、(11)和(13)中，所述调浆母液为粗钾母液和尾矿浓密池溢流母液的混合母液，其中MgCl2不饱和，主要盐类组分的质量含量为：KCl4.05%～4.31%、MgCl217.85%～20.74%、NaCl2.26%～3.20%。5.根据权利要求1-4之一所述的利用