一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114956125A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210590971.0(22)申请日2022.05.27(71)申请人中国科学院青海盐湖研究所地址810000青海省西宁市新宁路18号申请人青海盐湖工业股份有限公司(72)发明人张世春唐海英张志宏贾国安付振海李顺利李成宝唐永全(74)专利代理机构天津创智睿诚知识产权代理有限公司12251专利代理师李薇(51)Int.Cl.C01D3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，将细粒高钠光卤石和分解液分别加入结晶器的分解区，所述分解液中MgCl2的浓度为17％‑21％，所述细粒高钠光卤石和分解液加入位置为分解区相隔最远的两端，所述细粒高钠光卤石和分解液分别通过一个套管加入至所述分解区内，所述套管的上端面高出所述分解区内液面，下端面位于所述分解区内液面的下方。本发明通过套管的设置以及提高分解液加料位置、高细粒高钠光卤石加料位置之间的间距，可以改善局部浓度，再通过提高分解液浓度、改善局部浓度以减少氯化钠溶解与析出量，降低氯化钾和氯化钠晶体间的相助作用程度，进而提高氯化钾品位。CN114956125ACN114956125A权利要求书1/1页1.一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，将细粒高钠光卤石和分解液分别加入结晶器的分解区，所述分解液中MgCl2的浓度为17％‑21％，所述细粒高钠光卤石和分解液加入位置为分解区内同一水平面上相隔最远的两端，所述细粒高钠光卤石和分解液分别通过一个套管加入至所述分解区内，所述套管的上端面高出所述分解区内液面，下端面位于所述分解区内液面的下方，所述细粒高钠光卤石和分解液通过相应的套管后，再进入所述分解区的液面下方，所述分解区的混合料浆中MgCl2浓度≥24％。2.如权利要求1所述的提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，所述细粒高钠光卤石中氯化钠占比为10％‑35％，粒径在0.25mm以下的氯化钠占总氯化钠的70％‑90％。3.如权利要求1所述的提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，每小时，所述的细粒高钠光卤石投入相应套管以进入结晶器的分解区的质量份数、所述分解液投入相应套管以进入结晶器的分解区的体积份数、以及所述结晶器的底流出料量的体积份数比为(9.07‑14.51)：(6.68‑23.55)：(6.37‑10.20)，其中所述质量份数的单位为Kg，体积份数的单位为L。4.如权利要求1所述的提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，物料在所述结晶器中的停留时间为2.5‑4h。5.如权利要求1所述的提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，所述套管为方形、圆形或椭圆形管。6.如权利要求1所述的提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，所述套管位于液面下方的长度L与结晶器内分解区内套筒的位于液面下方的高度H的比值为(0.1‑1):10。7.如权利要求1所述的提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，所述套管的直径或边长与结晶器分解区内套筒直径比值为(0.5‑1.5):10。8.如权利要求1所述的提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法，其特征在于，对底流进行浮选，浮选时料浆固液比为25％‑30％，然后，对浮选后的氯化钾按固液比为35％‑50％进行洗涤，洗涤时间为10‑30min，过滤后固相烘干制备得到氯化钾产品。9.一种结晶器，其特征在于，从内到外依次包括分解区、结晶生长区和溢流区，其中所述分解区内设有搅拌机构，所述分解区内设有两个套管，两个套管在水平面之间的间距为分解区内水平面上的最大间距，其中一个套管用于加入细粒高钠光卤石，另一个套管用于加入分解液。10.如权利要求9所述的结晶器，其特征在于，所述套管位于液面下方的长度L与结晶器内分解区内套筒的位于液面下方的高度H的比值为(0.1‑1):10；所述套管的直径或边长与结晶器分解区内套筒直径比值为(0.5‑1.5):10。2CN114956125A说明书1/5页一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法技术领域[0001]本发明涉及细粒高钠光卤石分解制备氯化钾工艺技术领域，特别是涉及一种提高细粒高钠光卤石矿生产氯化钾收率的方法。背景技术[0002]氯化钾作为一种重要的化工产品，在农业、食品及医药领域有重要应用，尤其是作为钾肥在农业领域具有非常重要的地位。“冷结晶‑正浮选”以光卤石为原料生产氯化钾工艺之一。“冷结晶‑正浮选”工艺生产氯化钾过程需要分解液分解光卤石，分解液通常为不饱