一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115159547A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210966359.9(22)申请日2022.08.12(71)申请人成都泰利创富锂业科技有限公司地址610000四川省成都市天府新区正兴街道湖畔路北段366号1栋3楼1号(72)发明人王德全杨建元尚鹏王洪春(74)专利代理机构成都宏田知识产权代理事务所(普通合伙)51337专利代理师徐鹏(51)Int.Cl.C01D3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，包括以下步骤：将原矿光卤石破碎至粒径≤30mm；将粒径≤30mm的原矿光卤石物料输送至调浆槽，加水搅拌；将调浆槽料浆输送至棒磨机研磨至粒径≤0.9mm；将粒径≤0.9mm的料浆输送至结晶器，将沉降于结晶器底部的料浆输送至分解浮选，将未沉降于结晶器底部的料浆经过一段时间的结晶，粒径达到沉降后，再输送至分解浮选；将结晶后的料浆输送至分解槽，用适量淡水进行分解；将分解完成后的料浆输送至浮选槽进行浮选，获得氯化钾产品。本申请通过磨矿，使原矿光卤石矿能够控制到较好的粒度区间，能够达到较高氯化钾回收率，使光卤石在结晶、分解和浮选过程中，氯化钾损失少。CN115159547ACN115159547A权利要求书1/1页1.一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原矿光卤石破碎至粒径≤30mm，将粒径＞30mm的物料经筛分后重新进入破碎系统；(2)将粒径≤30mm的原矿光卤石物料输送至调浆槽，加水搅拌；(3)将调浆槽料浆输送至棒磨机研磨至粒径≤0.9mm，将粒径＞0.9mm的料浆经振动筛筛分后重新进行研磨；(4)将粒径≤0.9mm的料浆输送至结晶器，将沉降于结晶器底部的料浆输送至分解浮选，将未沉降于结晶器底部的料浆经过一段时间的结晶，粒径达到沉降后，再输送至分解浮选；(5)将结晶后的料浆输送至分解槽，用适量淡水进行分解；(6)将分解完成后的料浆输送至浮选槽进行浮选，获得氯化钾产品。2.根据权利要求1所述的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，步骤(1)中，原矿光卤石的主要组分为NaCl和KCl·MgCl2·nH2O。3.根据权利要求1所述的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，步骤(2)中，在调浆槽中加水搅拌，将调浆槽固液比浓度控制为30％～40％。4.根据权利要求1所述的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述粒径≤0.9mm的料浆的固液比为35％～45％。5.根据权利要求1所述的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述淡水的质量为料浆质量的0.4～0.6倍。6.根据权利要求1所述的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，步骤(6)中的具体方法为：在浮选槽中加入浮选药剂，通过药剂鼓风充气产生的泡沫，将料浆中的氯化钾通过泡沫夹带至液体表面，经刮板将液体表面的泡沫进行过滤分离，获得氯化钾产品。7.根据权利要求6所述的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，所述浮选药剂的有效成分为单硬脂酸甘油酯。8.根据权利要求7所述的提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法，其特征在于，所述浮选药剂在料浆中的含量为0.01～5wt％。2CN115159547A说明书1/3页一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法技术领域[0001]本发明属于氯化钾生产技术领域，具体涉及一种提高原矿光卤石制取氯化钾回收率的方法。背景技术[0002]中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源。目前由于盐湖地区的钾肥生产规模不断扩大，产能逐步释放使得从采区采卤开始，出现了原卤紧张和原卤资源含钾逐年下降的趋势。近年来随着大颗粒光卤石原矿的使用，原矿中氯化钠含量增加，导致钾肥生产企业生产高品位的氯化钾比较困难。[0003]现有利用光卤石矿制取氯化钾产品的工艺技术，以氯化钾成品含量95％计，核心工艺均采用浮选工艺进行。一般现有中国境内15万吨/年氯化钾产品规模的工厂，回收率约在70％左右；超过15万吨/年氯化钾产品规模的工厂，回收率在75％。通过光卤石矿制取氯化钾产品的两种现有技术的工艺方案：1)光卤石采用冷分解+正浮选工艺路线，氯化钾回收率约在70％；2)光卤石采用结晶冷分解+正浮选工艺路线，氯化钾回收率约在75％。目前，根据投资额度的大小和建设规模，上述两种方法的回收率几乎已达到瓶颈。[0004]申请号为201710943440.4的中国发明专利公开了一种从光卤石制取氯化钾的工艺，