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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112546821A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011207165.8(22)申请日2020.11.03(71)申请人蒋昊昀地址322102浙江省金华市东阳市画水镇吴宅村9-1号顺达路(72)发明人蒋昊昀(51)Int.Cl.B01D53/30(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/75(2006.01)B01D53/79(2006.01)B01D53/88(2006.01)B01D46/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置(57)摘要本发明公开了一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,包括回收塔,回收塔一侧中部的进气口处穿插连接有进气管,进气管的一端固定设有过滤结构,过滤结构的一端通过连接管道固定连接有换热结构,换热结构的一端固定设有连接法兰,回收塔内腔的中部活动设有填料结构,保温桶的内部安装有微型水泵,微型水泵的输出端固定连接有输液管道,本发明的有益效果是通过设有的第一金属过滤网、第二金属过滤网和第三金属过滤网,第一金属过滤网的网眼直径、第二金属过滤网的网眼直径和第三金属过滤网的网眼直径逐渐递减,便于对烟气经过过滤,降低烟气中含有的杂质,提高水解溶液的纯度,提高二氧化硫的溶解回收率,使用方便。CN112546821ACN112546821A权利要求书1/1页1.一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,包括回收塔(7),其特征在于,所述回收塔(7)一侧中部的进气口处穿插连接有进气管(6),所述进气管(6)的一端固定设有过滤结构,所述过滤结构的一端通过连接管道(3)固定连接有换热结构,所述换热结构的一端固定设有连接法兰(1),所述连接管道(3)的中部安装有循环气泵(4),所述回收塔(7)内腔的中部活动设有填料结构(25),所述回收塔(7)另一侧的顶部安装有保温桶(10),所述保温桶(10)的内部安装有微型水泵(12),所述微型水泵(12)的输出端固定连接有输液管道(13),所述输液管道(13)的一端穿过回收塔(7)并固定连接有花洒喷头(21),所述微型水泵(12)的输入端固定连接有抽水管道(11),所述抽水管道(11)的一端延伸至保温桶(10)的底部,所述回收塔(7)顶端的中部固定设由排气管道(15),所述排气管道(15)的一端固定设有三通阀(17),所述三通阀(17)的顶端固定设有驱动电机(18),所述排气管道(15)的中部固定设有二氧化硫检测器(16),所述三通阀(17)其中一个输出端连接有排放烟囱(19),所述三通阀(17)其中另一个输出端连接有回气管道(20),所述回气管道(20)的一端与连接管道(3)相通。2.根据权利要求1所述的一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,其特征在于:所述过滤结构包括与进气管(6)连通的壳体(5),所述壳体(5)的内部依次安装有第一金属过滤网(26)、第二金属过滤网(27)和第三金属过滤网(28),所述第一金属过滤网(26)的网眼直径、第二金属过滤网(27)的网眼直径和第三金属过滤网(28)的网眼直径逐渐递减。3.根据权利要求1所述的一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,其特征在于:所述换热结构包括与连接管道(3)固定连接的隔热壳体(2),所述隔热壳体(2)的内部固定设有热交换管(31),所述热交换管(31)的一端穿过隔热壳体(2)的顶端并通过设有的第一水管法兰(30)连接有进水管(32),所述热交换管(31)的另一端穿过隔热壳体(2)的底端并通过设有的第二水管法兰(29)连接有输送管道(23),所述输送管道(23)的一端与保温桶(10)连通。4.根据权利要求1所述的一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,其特征在于:所述填料结构(25)包括第一填料板(33)和第二填料板(34),所述第一填料板(33)的顶端通过连接扣(36)与第二填料板(34)的底端卡合连接,所述第一填料板(33)的内部和第二填料板(34)的内部均填充有催化剂(35)。5.根据权利要求3所述的一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,其特征在于:所述输液管道(13)的外表面和输送管道(23)的外表面均套设有保温套(24)。6.根据权利要求1所述的一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,其特征在于:所述回收塔(7)一侧底部的出水口处连接有循环水泵(8),所述循环水泵(8)的输出端连接有储液桶(9)。7.根据权利要求1所述的一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,其特征在于:所述回收塔(7)内腔的顶部安装有除雾层(14)。8.根据权利要求6所述的一种铜锍连续吹炼过程中硫回收装置,其特征在于:所述循环气泵(4)、循环水泵(8)、微型水泵(12)、驱动电机(18)和二氧化硫检