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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112547073A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011474253.4(22)申请日2020.12.14(71)申请人川化集团有限责任公司地址610301四川省成都市青白江区大弯镇(72)发明人黄治民吴献忠(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人冯瑛琪(51)Int.Cl.B01J23/80(2006.01)B01J23/889(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铜系加氢催化剂、其制备方法及应用(57)摘要本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种铜系加氢催化剂、其制备方法及应用。所述铜系加氢催化剂的制备方法,包括如下步骤:1)将可溶性铜盐、可溶性锌盐和助剂盐类化合物依次溶解到去离子水中,形成混合溶液;2)向步骤1)中所述的混合溶液中依次加入二氧化硅粉末和沉淀剂的水溶液,搅拌均匀并沉淀;3)将步骤2)中所述的沉淀进行过滤、洗涤,得到催化剂前驱体;4)将步骤3)中所述的催化剂前驱体进行预处理,即得到铜系加氢催化剂。此外,本发明还提供了一种采用上述方法制备的铜系加氢催化剂及其应用。本发明的铜系加氢催化剂应用在橡胶防老剂的生产中,能够明显提高原料的转化率和目标产品的收率,而且降低产品中灰分的占比。CN112547073ACN112547073A权利要求书1/1页1.一种铜系加氢催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将可溶性铜盐、可溶性锌盐和助剂盐类化合物依次溶解到去离子水中,形成混合溶液;2)向步骤1)中所述的混合溶液中依次加入二氧化硅粉末和沉淀剂的水溶液,搅拌均匀并沉淀;3)将步骤2)中所述的沉淀进行过滤、洗涤,得到催化剂前驱体;4)将步骤3)中所述的催化剂前驱体进行预处理,即得到铜系加氢催化剂。2.根据权利要求1所述的铜系加氢催化剂的制备方法,其特征在于:在步骤1)中,所述可溶性铜盐为硝酸铜或硫酸铜,所述可溶性锌盐为硝酸锌或者硫酸锌,所述助剂盐类化合物为碱土金属盐类、碱土金属氧化物、过渡金属盐类和过渡金属氧化物中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的铜系加氢催化剂的制备方法,其特征在于:在步骤1)中,所述混合溶液中,金属离子的总浓度为0.1‑5mol/L。4.根据权利要求1所述的铜系加氢催化剂的制备方法,其特征在于:在步骤2)中,所述沉淀剂为氢氧化钠或碳酸钠;所述沉淀剂的水溶液的浓度为0.1‑5mol/L。5.根据权利要求1所述的铜系加氢催化剂的制备方法,其特征在于:在步骤4)中,所述预处理方法是:在固定床反应装置中,首先使用氮气置换空气,然后将所述的催化剂前驱体升温至300℃,同时通入氢气,最后保温1‑8小时。6.根据权利要求5所述的铜系加氢催化剂的制备方法,其特征在于:所述氮气以压力为0.1‑0.3Mpa,流量为0.1‑3L/min的速度通入;所述升温的速率为5℃/min;所述氢气以压力为0.1‑0.3Mpa的,流量为0.1‑3L/min的速度通入。7.根据权利要求1‑6任一项所述的铜系加氢催化剂的制备方法,其特征在于:在步骤4)中,以质量份数计,所述铜系催化剂包括氧化铜为10‑30份,氧化锌10‑20份,二氧化硅5‑10份和助剂0.5‑2份。8.权利要求1‑7任一项所述的铜系加氢催化剂的制备方法制备得到的铜系加氢催化剂。9.权利要求1‑7任一项所述的铜系加氢催化剂的制备方法制备得到的铜系加氢催化剂在作为橡胶防老剂中的应用。2CN112547073A说明书1/4页一种铜系加氢催化剂、其制备方法及应用技术领域[0001]本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种铜系加氢催化剂、其制备方法及应用。背景技术[0002]我国汽车工业橡胶及轮胎工业的迅猛发展,橡胶防老剂需求快速增加,本土化供应趋势越来越明显。另外全球橡胶防老剂生产与市场东移,显示出我国橡胶防老剂良好市场前景。由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化,加之国家环保要求越来越高,因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争。因此如何改进合成工艺,不断提高产品质量,并且优化工艺,将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重心。如何进一步提高加氢催化剂性能成为整个行业的迫切要求,也是提高催化剂公司竞争力的关键。[0003]防老剂4020,也称防老剂DMBPPD,化学名称为N‑(1,3‑二甲基丁基)‑N’‑苯基对苯二胺,属于对苯二胺类橡胶防老剂。性能与防老剂4010NA相近,但其毒性及对皮肤刺激性比4010NA要小,在水中的溶解特性也比4010NA为佳。4020的传统生产工艺主要是对氨基二苯胺(RT培司)与甲基异丁基甲酮(MIBK)在催化剂作用下进行