脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112592729A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011117493.9(22)申请日2020.10.19(71)申请人宜兴汉光高新石化有限公司地址214221江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都路478号(72)发明人王勇顾耀(74)专利代理机构无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙)32208代理人蒋何栋(51)Int.Cl.C10G29/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了脱硫剂，包括以下重量份数的组分：30~50份的甲基二乙醇胺、20~30份的二甘醇胺、15~25份的三乙醇胺、10~15份的二异丙醇胺、5~10份的木质素磺酸盐、10~20份的氢氧化钠和1~5份的消泡剂。同时，本发明还公开了上述脱硫剂的制备方法。本发明采用甲基二乙醇胺复配的方式制备脱硫剂，脱硫后总硫含量可以控制到符合国家环保标准；采用木质素磺酸盐加入配方，能够提高原油的收率；采用硼酸作为消泡剂原料，其添加入原料后能够与三乙醇胺再次发生乳化，从而提高消泡剂的消泡功能。CN112592729ACN112592729A权利要求书1/1页1.脱硫剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：30~50份的甲基二乙醇胺、20~30份的二甘醇胺、15~25份的三乙醇胺、10~15份的二异丙醇胺、5~10份的木质素磺酸盐、10~20份的氢氧化钠和1~5份的消泡剂。2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，所述消泡剂由聚硅氧烷、乳化剂、高活性聚醚消泡剂按质量比1：1:3~5混合而成。3.根据权利要求2所述的脱硫剂，其特征在于，所述乳化剂由甘油、硼酸按质量比1:2混合而成。4.制备权利要求1~3任一所述脱硫剂的方法，其特征在于，按配方量取各原料待用，将甲基二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺和木质素磺酸盐混合20~30分钟，后加入三乙醇胺和消泡剂混合40~60分钟，最后加入氢氧化钠混合10~20分钟即可，所有混合过程均在常温下进行。2CN112592729A说明书1/2页脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于石油化工领域，具体涉及脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]随着化石基原油的不断开采、加工以及社会对石油石化产品需求的不断提高，原油性质也日益呈现重质化与劣质化，突出表现为原油的高硫、高酸与劣质化程度不断增加。原料变重、变差，以及各种助剂的应用使得炼厂各类干气、液化气中硫化氢含量的不断提高，造成许多炼厂即使在使用醇胺类脱硫剂（如甲基二乙醇胺）进行脱硫后硫含量仍然偏高，脱硫后产品质量仍不合格。此外，醇胺类脱硫剂与硫化氢的反应是需要借助二氧化碳与水混溶形成碳酸后再进行的，因此整个体系中会偏酸性，对发动机等会产生腐蚀作用；而且，醇胺类脱硫剂在制备过程中会乳化形成一定量的泡沫，对后续的使用存在影响。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种脱硫剂。[0004]本发明的另一目的在于公开上述脱硫剂的制备方法。[0005]技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：脱硫剂，包括以下重量份数的组分：30~50份的甲基二乙醇胺、20~30份的二甘醇胺、15~25份的三乙醇胺、10~15份的二异丙醇胺、5~10份的木质素磺酸盐、10~20份的氢氧化钠和1~5份的消泡剂。[0006]其中，消泡剂由聚硅氧烷、乳化剂、高活性聚醚消泡剂按质量比1：1:3~5混合而成。[0007]其中，乳化剂由甘油、硼酸按质量比1:2混合而成。[0008]制备脱硫剂的方法，按配方量取各原料待用，将甲基二乙醇胺、二甘醇胺、二异丙醇胺和木质素磺酸盐混合20~30分钟，后加入三乙醇胺和消泡剂混合40~60分钟，最后加入氢氧化钠混合10~20分钟即可，所有混合过程均在常温下进行。[0009]有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：（1）本发明采用甲基二乙醇胺复配的方式制备脱硫剂，脱硫后总硫含量可以控制到符合国家环保标准；（2）本发明采用木质素磺酸盐加入配方，能够提高原油的收率；（3）本发明采用硼酸作为消泡剂原料，其添加入原料后能够与三乙醇胺再次发生乳化，从而提高消泡剂的消泡功能；（4）本发明原料组分均为中性物质，对装置设备的无腐蚀现象产生；（5）本发明在尾气吸收制硫时，不会产生黑硫磺现象。具体实施方式[0010]实施了1：按重量份数取30份的甲基二乙醇胺、20份的二甘醇胺、15份的三乙醇胺、10份的二异丙醇胺、5份的木质素磺酸盐、10份的氢氧化钠和1份的消泡剂待用，将甲基二乙醇胺、二3CN112592729A说明书2/2页甘醇胺、二异丙醇胺和木质素磺酸盐混合20~30分钟，后加入三乙醇胺和消泡剂混合40~