一种生产低烯烃含量汽油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112708452A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号201911025818.8(22)申请日2019.10.25(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人杨超朱根权李红波沙有鑫马文明成晓洁(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G51/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种生产低烯烃含量汽油的方法(57)摘要本发明涉及石油加工领域，公开了一种生产低烯烃含量汽油的方法，包括：(1)将催化剂自第一反应器上部引入，回炼油自第一反应器底部引入，催化剂和回炼油在第一反应器中逆流接触进行裂化反应，得到第一反应油气和第一反应后催化剂；(2)将第一反应后催化剂自第二反应器上部引入，新鲜原料油自第二反应器底部引入，第一反应后催化剂和新鲜原料油在第二反应器中逆流接触进行裂化反应，得到第二反应油气和第二反应后催化剂；(3)将第二反应后催化剂进行汽提和再生，并将得到的再生催化剂引入所述第一反应器中循环利用。与现有技术相比，本发明提供的方法不仅能够显著降低汽油烯烃含量，而且能够得到较高的汽油收率，同时明显降低焦炭产率。CN112708452ACN112708452A权利要求书1/2页1.一种生产低烯烃含量汽油的方法，该方法包括：(1)将催化剂自第一反应器上部引入，回炼油自第一反应器底部引入，催化剂和回炼油在第一反应器中逆流接触进行裂化反应，得到第一反应油气和第一反应后催化剂；(2)将第一反应后催化剂自第二反应器上部引入，新鲜原料油自第二反应器底部引入，第一反应后催化剂和新鲜原料油在第二反应器中逆流接触进行裂化反应，得到第二反应油气和第二反应后催化剂；(3)将第二反应后催化剂进行汽提和再生，并将得到的再生催化剂引入所述第一反应器中循环利用。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一反应器和第二反应器为稀相输送床反应器；优选地，第一反应器和第二反应器中的稀相输送过程中，固体平均空隙率各自独立地在0.8以上，进一步优选为0.8-0.9；优选地，所述第一反应器和第二反应器各自独立地为等直径或变直径的直管，或者为等直径或变直径的曲管。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂含有活性组分和惰性组分；优选地，所述催化剂为球形，所述活性组分包裹在所述惰性组分的外部；进一步优选地，所述催化剂的平均粒径为70μm-2mm，更优选为150μm-1mm。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述惰性组分与所述活性组分的质量比为1-10：1，优选为3-7：1；优选地，所述活性组分包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，进一步优选地，以所述活性组分的总量为基准，所述沸石的含量为1-60重量％，所述无机氧化物的含量为5-99重量％，所述粘土的含量为0-70重量％；更优选地，所述沸石选自含或不含稀土的Y或HY型沸石、含或不含稀土的超稳Y型沸石、ZSM-5系列沸石、具有五元环结构的高硅沸石和β沸石中的至少一种；优选地，所述惰性组分选自铁、铜、钴、镍和SiO2中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述回炼油与所述新鲜原料油的质量比为0.1-0.6：1，优选为0.15-0.35：1。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一反应器的反应条件包括：回炼油入口温度为600-670℃，优选为620-650℃，油气停留时间为0.1-5秒，优选为0.5-2秒，剂油重量比为1-50，优选为10-30；所述第二反应器的反应条件包括：新鲜原料油入口温度为480-530℃，优选为490-520℃，油气停留时间为0.5-5秒，优选为1-3秒，剂油重量比为1-50，优选为8-20。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述新鲜原料油为石油烃和/或矿物油；其中，所述石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油和加氢重油中的至少一种；其中，所述矿物油选自煤液化油、油砂油、页岩油、合成油、动植物油脂中的部分馏分或全馏分中的至少一种。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，所述回炼油为裂化产物中馏程40-2CN112708452A权利要求书2/2页300℃的馏分，优选为裂化产物中馏程为40-140℃的馏分和/或裂化产物中馏程为200-260℃的馏分；所述裂化产物为将第一反应油气和第二反应油气混合得到的产物。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将步骤(3)得到的再生催化剂引入所述第二反应器中循环利用。10.根据权利要求9所述的方法，