一种低苯含量汽油的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115873633A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202111154693.6(22)申请日2021.09.29(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人李泽坤刘玉良徐莉王文寿袁起民(51)Int.Cl.C10G69/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种低苯含量汽油的生产方法(57)摘要一种低苯含量汽油的生产方法，催化裂化原料在催化裂化催化剂存在下经催化裂化反应后分离得到催化裂化汽油和柴油等，汽油经切割分离得到汽油富苯馏分和汽油贫苯馏分；柴油经过切割得到催化裂化柴油轻馏分和催化裂化柴油重馏分，催化裂化柴油轻馏分返回催化裂化反应器，催化裂化柴油重馏分经过加氢得到加氢重柴油，加氢重柴油与汽油贫苯馏分混合再进入催化裂化反应器，进行催化裂化反应，汽油富苯馏分进入临氢异构双功能反应器，在双功能催化剂的作用下，将汽油富苯馏分加氢成脱苯产物并且促进环己烷及C5‑C7正构烷烃的异构化反应，降低汽油中苯含量的同时保证汽油辛烷值。本发明方法能够在增产汽油产率的同时降低汽油中的苯含量。CN115873633ACN115873633A权利要求书1/2页1.一种低苯汽油的生产方法，包括下列步骤：(1)将重质原料送入催化裂化反应器内与催化裂化催化剂接触进行催化裂化反应，分离得到催化裂化产物和待生催化剂；(2)分离产物得到催化裂化汽油和催化裂化柴油；待生催化剂送入再生器进行再生，所得再生催化剂返回催化裂化反应器；(3)对催化裂化汽油进行切割，得到催化裂化汽油富苯馏分和汽油贫苯馏分；(4)对催化裂化柴油进行切割，得到催化裂化柴油轻馏分和催化裂化柴油重馏分；(5)催化裂化柴油重馏分送入加氢反应器在含氢气体的作用下进行加氢得到加氢催化裂化柴油重馏分；(6)将加氢催化裂化柴油重馏分、催化裂化汽油贫苯馏分和催化裂化柴油轻馏分送入催化裂化反应器进行催化裂化反应。(7)催化裂化汽油富苯馏分送入临氢异构化反应器中在加氢异构双功能催化剂的条件下进行临氢异构反应；苯临氢饱和为环已烷，环己烷异构为甲基环戊烷，同时将C5‑C7正构烷烃异构化为甲基环戊烷。2.根据权利要求1的方法，其特征在于步骤(6)的加氢重柴油、催化裂化汽油贫苯馏分和催化裂化柴油轻馏分可以与重质原料一起进入催化裂化反应器，也可以分别进入催化裂化反应器不同位置。3.根据权利要求2的方法，其特征在于催化裂化柴油轻馏分进入催化裂化反应器上游，加氢催化裂化柴油重馏分、催化裂化汽油贫苯馏分进入催化裂化反应器中游，重质原料进入催化裂化反应器下游。4.根据权利要求1的方法，其特征在于催化裂化汽油富苯馏分的馏分范围为50‑100℃，优选60‑90℃。催化裂化汽油贫苯馏分可以是小于等于50℃馏分，也可以是小于等于50℃馏分和大于等于100℃馏分的混合馏分，优选小于等于60℃馏分或者小于等于60℃馏分与大于等于90℃馏分的混合馏分。5.根据权利要求1的方法，其特征在于催化裂化柴油切割点为200‑270℃。6.根据权利要求1的方法，其特征在于含氢气体包括氢气、催化裂化干气。7.根据权利要求1的方法，其特征在于所述催化裂化反应器内的反应条件如下：反应温度为520‑650℃，优选500‑590℃，重时空速为1‑25小时‑1优选3‑10小时‑1，催化裂化催化剂与重质原料油的重量比为3‑30优选4‑15。8.根据权利要求1的方法，其特征在于临氢异构反应条件如下：反应温度为100‑450℃，优选130‑240℃，绝对压力为0.15‑3.5MPa，优选0.5‑2.0MPa，氢油体积比200‑1500Nm3/m3，优选400‑1000Nm3/m3，体积空速为0.2‑10h‑1,优选0.5‑5.0h‑1。9.根据权利要求1中的方法，其特征在于所述反应器为带有或不带有床层反应器的等径提升管反应器，或带有或不带有床层反应器的变径提升管反应器。10.根据权利要求1‑3中任一项所述的方法，其特征在于所述重质原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢精制油、加氢裂化尾油、减压渣油、常压渣油、和它们的任意组合。11.根据权利要求1中的方法，其特征在于所述催化裂化催化剂包括10‑50重量％沸石、5‑90重量％无机氧化物和0‑70重量％的粘土，所述沸石选自含或不含稀土的Y型沸石、HY型2CN115873633A权利要求书2/2页沸石、USY型沸石、Beta沸石和它们的任意组合，所述无机氧化物选自二氧化硅、三氧化铝或它们的任意组合；所述粘土选自高岭土和/或多水高岭土。12.根据权利要求1中的方法，其特征在于步骤(5)在加氢处理催化剂存在下进行