异丙苯法高低压双塔粗分离系统及粗分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112812078A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110086183.3C07C7/04(2006.01)(22)申请日2021.01.22C07C15/085(2006.01)C07C33/22(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中石化上海工程有限公司(72)发明人吕世军孙丽丽白玫王红何琨(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人李静(51)Int.Cl.C07D301/32(2006.01)C07D303/04(2006.01)C07C29/80(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称异丙苯法高低压双塔粗分离系统及粗分离方法(57)摘要本发明公开了一种异丙苯法高低压双塔粗分离系统及粗分离方法，所述粗分离系统包括高压塔、低压塔、异丙苯塔、脱轻塔、脱重塔、4台塔顶冷凝器和4台塔釜再沸器。所述粗分离方法采用高低压双塔分离，环氧化反应产物进入高压塔精馏分离后，高压塔釜料进入低压塔进行精馏分离，低压塔顶料经增压返回高压塔进行再精馏分离，使塔釜温度从现有技术150～210℃降低到85～110℃，异丙苯损耗率从现有技术0.2006～1.0177wt％减少到0.0026～0.0031wt％，粗PO产品回收率从现有技术99.74～99.94wt％提高到99.95～99.97wt％，较好的解决异丙苯损耗大、计算精确度差的问题。CN112812078ACN112812078A权利要求书1/1页1.一种异丙苯法高低压双塔粗分离系统，其特征在于：包括高压塔(A)、低压塔(B)、异丙苯塔(C)、脱轻塔(D)、脱重塔(E)、高压塔顶冷凝器(C1)、异丙苯塔顶冷凝器(C2)、脱轻塔顶冷凝器(C3)、脱重塔顶冷凝器(C4)、低压塔釜再沸器(R1)、异丙苯塔釜再沸器(R2)、脱轻塔釜再沸器(R3)和脱重塔釜再沸器(R4)；其中，所述低压塔(B)分别与高压塔(A)和异丙苯塔(C)相连；所述脱轻塔(D)分别与高压塔(A)和脱重塔(E)相连；4台塔冷凝器分别与各塔塔顶相连；4台再沸器分别与各塔塔釜相连。2.一种异丙苯法高低压双塔粗分离方法，其特征在于包括以下步骤：a、反应产物(01)进入高压塔(A)，分离得到高压塔顶料(02)和高压塔釜料(03)，高压塔釜料(03)进入低压塔(B)，分离得到低压塔顶料(04)和低压塔釜料(05)；b、低压塔顶料(04)返回高压塔(A)，低压塔釜料(05)进入异丙苯塔(C)，分离得到异丙苯(06)和苄醇(07)分别送出系统外；c、高压塔顶料(02)进入脱轻塔(D)，分离得到轻组分(08)和脱轻塔釜料(09)，轻组分(08)送出系统外，脱轻塔釜料(09)进入脱重塔(E)，分离得到粗PO产品(10)和重组分(11)分别送出系统外。3.根据权利要求2所述异丙苯法高低压双塔粗分离方法，其特征在于：所述高压塔(A)的操作压力为0.22～0.44MPaA，塔顶操作温度为55～85℃，塔釜操作温度为85～110℃。4.根据权利要求2所述异丙苯法高低压双塔粗分离方法，其特征在于：所述低压塔(B)的操作压力为0.010～0.060MPaA，塔顶操作温度为34～70℃，塔釜操作温度为85～110℃。5.根据权利要求2所述异丙苯法高低压双塔粗分离方法，其特征在于：所述异丙苯塔(C)的操作压力为0.005～0.050MPaA，塔顶操作温度为60～85℃，塔釜操作温度为85～110℃。6.根据权利要求2所述异丙苯法高低压双塔粗分离方法，其特征在于：所述脱轻塔(D)的操作压力为0.24～0.50MPaA，塔顶操作温度为46～70℃，塔釜操作温度为62～90℃。7.根据权利要求2所述异丙苯法高低压双塔粗分离方法，其特征在于：所述脱重塔(E)的操作压力为0.15～0.36MPaA，塔顶操作温度为46～76℃，塔釜操作温度为64～94℃。2CN112812078A说明书1/5页异丙苯法高低压双塔粗分离系统及粗分离方法技术领域[0001]本发明涉及一种双塔分离系统及分离方法，尤其涉及一种异丙苯氧化CHPPO法制备环氧丙烷中将环氧化反应产物进行高低压双塔粗分离系统及粗分离方法。背景技术[0002]环氧丙烷PO作为一种重要的基本有机化工原料，具有较大表面张力、很高反应活性的化学特征。环氧丙烷在化工行业中主要用于制备聚醚多元醇、丙二醇、醇胺、聚氨酯和各类非离子表面活性剂等，其衍生物被广泛应用于化工、石化、医药、轻工、农药、日化、食品、烟草、建筑、家电、汽车、纺织和化妆品等行业。[0003]异丙苯氧化CHPPO法工艺技术中的过氧化氢异丙苯CHP与丙