粗煤气分离器和粗煤气分离方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114806648A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210733005.X(22)申请日2022.06.27(71)申请人山西阳煤化工机械(集团)有限公司地址030032山西省太原市综改示范区太原潇河园区电子街10号(72)发明人李广民任金锁丁满福仙运昌陈海峰贾雷(74)专利代理机构北京天澜智慧知识产权代理有限公司11558专利代理师尚继栋师琦(51)Int.Cl.C10K1/08(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称粗煤气分离器和粗煤气分离方法(57)摘要本申请涉及煤化工技术领域。本申请提供了一种粗煤气分离器和粗煤气分离方法。该粗煤气分离器包括：筒体、筒体上封头、筒体下封头、进气管、喷淋组件和出气管；其中，筒体、筒体上封头和筒体下封头组焊形成密闭容器；进气管的一端焊接至筒体并与筒体连通，另一端连通至气化炉；喷淋组件焊接至筒体上封头靠近进气管的一侧，喷淋组件的下端伸入筒体内部并设置有多个喷淋孔；出气管贯穿筒体上封头并与筒体上封头焊接连接，出气管的一端伸入筒体内部，另一端连通至下游管道。该粗煤气分离器设置在气化炉下游，其适用性强、结构简单且分离效果显著，适用于对气化炉中排出的粗煤气进行分离和净化，解决了粗煤气夹带灰和水汽所造成的管道磨损及堵塞问题。CN114806648ACN114806648A权利要求书1/1页1.一种粗煤气分离器，其特征在于，包括：筒体（1）、筒体上封头（2）、筒体下封头（3）、进气管（4）、喷淋组件（5）和出气管（6）；其中，所述筒体（1）、所述筒体上封头（2）和所述筒体下封头（3）组焊形成密闭容器；所述进气管（4）的一端焊接至所述筒体（1）并与所述筒体（1）连通，所述进气管（4）的另一端连通至气化炉；所述喷淋组件（5）焊接至所述筒体上封头（2）靠近所述进气管（4）的一侧，所述喷淋组件（5）的下端伸入所述筒体（1）内部并设置有多个喷淋孔；所述出气管（6）贯穿所述筒体上封头（2）并与所述筒体上封头（2）焊接连接，所述出气管（6）的一端伸入所述筒体（1）内部，所述出气管（6）的另一端连通至下游管道。2.根据权利要求1所述的粗煤气分离器，其特征在于，还包括：设置在所述筒体（1）内部的螺旋板（7）；所述螺旋板（7）的一端焊接至所述筒体（1），所述螺旋板（7）的另一端焊接至所述出气管（6），并且所述螺旋板（7）的起始端位于所述进气管（4）下方。3.根据权利要求2所述的粗煤气分离器，其特征在于，还包括：设置在所述筒体（1）内部的密封隔板（8）；所述密封隔板（8）焊接至所述筒体（1）、所述筒体上封头（2）、所述出气管（6）和所述螺旋板（7）的所述起始端。4.根据权利要求3所述的粗煤气分离器，其特征在于，所述螺旋板（7）的螺旋圈数不少于2圈。5.根据权利要求4所述的粗煤气分离器，其特征在于，所述螺旋板（7）的各圈等距设置。6.根据权利要求3所述的粗煤气分离器，其特征在于，所述螺旋板（7）的终止端距所述出气管（6）下端不小于100mm。7.根据权利要求3所述的粗煤气分离器，其特征在于，所述密封隔板（8）与所述筒体（1）的焊接处距所述进气管（4）与所述筒体（1）的焊接处的最小距离不小于100mm。8.根据权利要求3所述的粗煤气分离器，其特征在于，所述进气管（4）采取中心或切向位置插入式焊接至所述筒体（1）。9.根据权利要求1所述的粗煤气分离器，其特征在于，所述筒体下封头（3）的下端设置有排液管（9）。10.一种利用权利要求1‑9中任一项所述的粗煤气分离器进行粗煤气分离的方法，其特征在于，所述方法包括：将粗煤气通过所述进气管（4）送入所述筒体（1）中，通过所述喷淋组件（5）的所述喷淋孔喷洒洗涤液对所述粗煤气进行净化，净化后的所述粗煤气从所述出气管（6）排出。2CN114806648A说明书1/4页粗煤气分离器和粗煤气分离方法技术领域[0001]本申请涉及煤化工技术领域，更具体地，本申请涉及一种应用于煤化工气化炉的粗煤气分离器和粗煤气分离方法。背景技术[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。气化炉是煤化工的龙头核心设备，煤在气化炉内燃烧的过程中，生成的粗煤气及熔渣进入激冷室经水浴后排出气化炉，粗煤气夹带灰和水汽容易造成管道的磨损及堵塞，同时将灰带入后续洗涤塔等设备，造成合成气质量的下降、激冷室水量的减少、液位的波动等缺陷。[0003]因此，如何提供一种可将气化炉排出的粗煤气中的气体与液体和固体分离的装置是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0004]有鉴于此，本申请提供了一种粗煤气分离器，其适用性强、结构简单且分离效果显著，适