一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112831670A(43)申请公布日2021.05.25(21)申请号201911167701.3(22)申请日2019.11.25(71)申请人荆门市格林美新材料有限公司地址448124湖北省荆门市荆门高新技术产业开发区(72)发明人许开华肖力蒋振康李科苏陶贵易庆平李琴香张坤(74)专利代理机构深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309代理人廉红果(51)Int.Cl.C22B11/00(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法(57)摘要本发明公开了一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，该方法包括以下步骤：1)将破碎汽车废催化剂与混酸混合进行一段酸浸反应，并在反应的过程中向反应体系中加入氯酸钠溶液，反应完后，对反应后的物料进行液固分离，获得一段浸出含铂钯铑贵液和一段浸出渣；2)对上述一段浸出渣进行球磨，并对球磨后的物料进行过筛、还原浸出，再进行二次液固分离；3)将上述还原浸出渣与混酸混合进行二段酸浸反应，并在反应的过程中向反应体系中加入氯酸钠溶液，反应完后，对反应后的物料进行液固分离，获得二段浸出含铂钯铑贵液和二段浸出渣。通过采用本发明工艺过程，大大提高了湿法流程的稳定性，并且使得铂、钯、铑的综合回收率可达98％以上。CN112831670ACN112831670A权利要求书1/1页1.一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，将破碎汽车废催化剂与混酸混合进行一段酸浸反应，并在一段酸浸反应的过程中向反应体系中加入第一氧化剂，待反应完毕后，对反应后的物料进行一次液固分离，获得一段浸出含铂钯铑贵液和一段浸出渣；步骤2，对所述步骤1获得的一段浸出渣进行球磨，并对球磨后的物料进行过筛、还原浸出，再进行二次液固分离，获得还原浸出液和还原浸出渣；步骤3，将所述步骤2获得的还原浸出渣与混酸混合进行二段酸浸反应，并在二段酸浸反应的过程中向反应体系中加入第二氧化剂，待反应完毕后，对反应后的物料进行三次液固分离，获得二段浸出含铂钯铑贵液和二段浸出渣。2.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述一段酸浸反应时，破碎汽车废催化剂与混酸的固液比为2:1～5:1；所述混酸为浓度为1～7mol/L的硫酸和浓度为2～6mol/L的盐酸。3.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述第一氧化剂为氯酸钠、次氯酸钠、高锰酸钾、二氧化锰中的至少一种；所述第一氧化剂的消耗量为40～100kg/t。4.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述一段酸浸反应时的反应温度为80～110℃，反应时间为120～300min，搅拌速率为200～500rpm。5.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述球磨时间为10～30min；球磨时的液固比为(1～3):1。6.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述还原浸出时选用的还原剂为焦亚硫酸钠；所述还原浸出时的反应温度为80～110℃，反应时间为60～120min。7.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述还原浸出时球磨后的物料与还原剂的液固比为2:1～5:1，所述还原浸出时的pH值为0.5～2。8.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤3中，所述二段酸浸反应时，破碎汽车废催化剂与混酸固液比为2:1～5:1；所述混酸为浓度为1～7mol/L的硫酸和浓度为2～6mol/L的盐酸。9.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤3中，所述第一氧化剂的消耗量为10～40kg/t。所述第二氧化剂为氯酸钠、次氯酸钠、高锰酸钾、二氧化锰中的至少一种。10.根据权利要求1所述的一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法，其特征在于，所述步骤3中，所述二段酸浸反应时的反应温度为80～110℃，反应时间为120～300min，搅拌速率为200～500rpm。2CN112831670A说明书1/7页一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法技术领域[0001]本发明属于催化剂回收技术领域，具体涉及一种从汽车尾气废催化剂中回收铂钯铑的方法。背景技术[0002]汽车尾气废催化剂铂钯铑回收方法通常包括火法和湿法两大类；火法回收流程具有处理量大、物料适应性强