蒸汽裂解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113004935A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号201911330570.6(51)Int.Cl.(22)申请日2019.12.20C10G9/36(2006.01)C07C4/04(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C07C11/04(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街C07C11/06(2006.01)22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人王国清邢恩会刘逸朱远李蔚欧阳颖蒋冰罗一斌张利军舒兴田张兆斌周丛司宇辰(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇李婉婉权利要求书1页说明书4页(54)发明名称蒸汽裂解方法(57)摘要本发明涉及蒸汽裂解领域，具体地涉及蒸汽裂解方法。该方法包括：将原料流引入管式裂解装置中在550℃以上、水蒸汽存在的条件下进行蒸汽裂解，所述原料流包含裂解原料油和分子筛。该方法有效地提高蒸汽裂解的丙烯、乙烯收率。CN113004935ACN113004935A权利要求书1/1页1.一种蒸汽裂解方法，该方法包括：将原料流引入管式裂解装置中在550℃以上、水蒸汽存在的条件下进行蒸汽裂解，所述原料流包含裂解原料油和分子筛。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料流中，所述分子筛的质量含量为500-8000ppm，优选为1000-5000ppm，更优选为1000-3000ppm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述分子筛选自ZSM-5型分子筛、Beta分子筛和Y型分子筛中的至少一种。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为25-500，优选为50-200。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述分子筛的晶粒尺寸不大于300nm，优选为20-200nm，更优选为20-100nm。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述分子筛的晶粒尺寸为50-200nm，SiO2/Al2O3摩尔比为25-250。7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蒸汽裂解的条件包括：温度为700℃以上，优选为700-900℃，更优选为750-860℃。8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述蒸汽裂解的条件包括：原料流的停留时间不超过2.5s；水油质量比值不超过3；优选地，原料流的停留时间为0.1-0.5s，水油质量比值为0.2-1。9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述裂解原料油选自柴油、航空煤油、石脑油、拔头油、抽余油和加氢尾油中的至少一种。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述裂解原料油的馏程终馏点不大于300℃，优选为100-300℃。2CN113004935A说明书1/4页蒸汽裂解方法技术领域[0001]本发明涉及蒸汽裂解领域，具体地涉及蒸汽裂解方法。背景技术[0002]乙烯、丙烯是石油化工最重要的基础原料。然而，由于石油资源的消耗、乙烯工业的壮大，裂解装置不得不面临原料日趋复杂的难题，裂解原料向多样化、复杂化方向发展。对于蒸汽裂解工艺而言，裂解原料成本占其总成本的70％以上，所以，更好地利用裂解原料，有利于提高乙烯装置的整体经济效益。为了争取更大的利润空间，就必须发展出一套更加绿色、高效地增产低碳烯烃的技术，对现有裂解原料进行挖潜增效、充分利用。[0003]但是现有的裂解工艺，包括蒸汽裂解、催化裂解，普遍存在易结焦常需要停工、烯烃产率较低等问题，因此亟需一种简便地提高烯烃产率的蒸汽裂解方法。发明内容[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的存在烯烃产率较低等问题，提供蒸汽裂解方法。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽裂解方法，该方法包括：将原料流引入管式裂解装置中在550℃以上、水蒸汽存在的条件下进行蒸汽裂解，所述原料流包含裂解原料油和分子筛。[0006]本发明所述蒸汽裂解方法能够有效地提高乙烯、丙烯等主要裂解产物的收率，改变蒸汽裂解产物分布，增产低碳烯烃。在一种优选的实施方式中，与空白对照实验相比，丙烯收率提高了1.26％，乙烯收率提高了2.04％。具体实施方式[0007]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。[0008]本发明提供了一种蒸汽裂解方法，该方法包括：将原料流引入管式裂解装置中在550℃以上、水蒸汽存在的条件下进行蒸汽裂解，所述原料流包含裂解原料油和分子筛。[000